金型の設計と製造はプラスチック加工と密接に関連している。プラスチック加工の成否は、金型設計の有効性と金型製造の品質に大きく依存し、プラスチック金型設計はプラスチック製品の正確な設計に基づいている。

プラスチック金型の設計で考慮する必要がある構造要素は、次のとおりです。

① 分離面とは、金型が閉じたときのダイとパンチとの接触面のことです。その位置と形式の選択は製品の形状と外観、肉厚、成形方法、後処理技術、金型タイプと構造、離型方法と成形機構造などの要素に影響される。

② 複雑な金型のスライダ、傾斜屋根、直頂ブロックなどの構造部材。金型の寿命、加工サイクル、コスト、製品品質などに関係するため、構造部品の設計は極めて重要である。そのため、複雑な金型コア構造を設計するには、設計者の総合的な能力が高く、できるだけ簡単で、より耐久性があり、より経済的な設計ソリューションを求める必要があります。

③ 金型精度。避妊カード、正確な位置決め、ガイドポスト、位置決めピンなどを含む。位置決めシステムは製品の外観品質、金型の品質と使用寿命に関係する。異なる金型構造に基づいて異なる位置決め方法を選択します。位置決め精度の制御は主に加工に依存し、内部金型の位置決めは主にデザイナーによって考慮され、より合理的で調整しやすい位置決め方法を設計する。

② 注型システムとは、射出成形機のノズルからキャビティへの供給路を指し、主流路、分岐路、ゲート、冷料キャビティを含む。特にゲート位置の選択は、溶融プラスチックがキャビティを良好な流動状態で充填するのに有利であり、製品に付着した固体流路とゲート冷媒は、型開中（熱流路金型を含まない）に金型から容易に排出され、除去される。

③ プラスチック収縮率と製品の寸法精度に影響する各種要素、例えば金型製造と組立誤差、金型摩耗など。また、圧縮金型と射出金型を設計する際に、成形機の技術と構造パラメータのマッチングも考慮しなければならない。コンピュータ支援設計技術はプラスチック金型設計に広く応用されている。