El diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento de plásticos. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida de la efectividad del diseño del molde y la calidad de la fabricación del molde, y el diseño del molde de plástico se basa en el diseño correcto de los productos plásticos.

Los elementos estructurales a tener en cuenta en el diseño de moldes plásticos incluyen:

① La superficie de separación se refiere a la superficie de contacto entre la matriz y la matriz cuando el molde está cerrado. La selección de su ubicación y forma se ve afectada por factores como la forma y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de reprocesamiento, el tipo y la estructura del molde, el método de desmontaje y la estructura de la máquina de moldeo.

② Componentes estructurales, como deslizadores de moldes complejos, techos inclinados, bloques de techo recto, etc. El diseño de los componentes estructurales es fundamental porque está relacionado con la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo, la calidad del producto, etc. Por lo tanto, el diseño de estructuras de núcleo de molde complejas requiere que los diseñadores tengan una mayor capacidad integral para buscar soluciones de diseño más simples, duraderas y económicas en la medida de lo posible.

③ Precisión del molde, incluyendo evitación de tarjetas, posicionamiento preciso, columnas guía, alfileres de posicionamiento, etc. el sistema de posicionamiento está relacionado con la calidad de apariencia del producto, la calidad del molde y la vida útil. Se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento de acuerdo con diferentes estructuras de molde. El control de precisión de posicionamiento se basa principalmente en el procesamiento, y el posicionamiento del molde interno es considerado principalmente por el diseñador para diseñar un método de posicionamiento más razonable y fácil de ajustar.

② El sistema de vaciado se refiere al Canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde, incluyendo el canal principal, el canal de desviación, la puerta y la cavidad de material frío. En particular, la selección de la ubicación de la puerta debe facilitar que el plástico fundido llene la cavidad del molde en buenas condiciones de flujo y que el canal sólido y el material frío de la puerta adherido al producto puedan expulsarse y retirarse fácilmente del molde durante el proceso de apertura del molde (excluyendo el molde de flujo de calor).

③ La tasa de contracción del plástico y diversos factores que afectan la precisión del tamaño del producto, como los errores de fabricación y montaje del molde, el desgaste del molde, etc. además, al diseñar el molde de compresión y el molde de inyección, también se debe considerar la coincidencia de los parámetros de proceso y estructura de la máquina de moldeo. La tecnología de diseño asistido por computadora se ha utilizado ampliamente en el diseño de moldes plásticos.