Metal Injection Molding (MIM) ist eine neue Fertigungstechnologie, die Pulvermetallurgie mit Kunststoffumformverfahren kombiniert. Dabei wird das ausgewählte Pulver mit dem Bindemittel gemischt, anschließend granuliert und in die gewünschte Form injiziert.

Polymere verleihen dem Gemisch ihre viskosen Fließeigenschaften, was zur Gleichmäßigkeit der Formung, Hohlraumfüllung und Pulverfüllung beiträgt. Entfernen Sie nach der Formung das Bindemittel und sintern Sie dann den entfetteten Knüppel. Einige gesinterte Produkte erfordern möglicherweise eine weitere Verdichtung, Wärmebehandlung oder Bearbeitung.

Sinterprodukte haben nicht nur die gleiche komplexe Form und hohe Präzision wie beim Kunststoffspritzguss, sondern haben auch physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften, die denen von Schmiedeteilen ähnlich sind. In der traditionellen mechanischen Bearbeitungstechnik für komplexe Teile,

Es ist in der Regel, zuerst zu zersetzen und einzelne Teile herzustellen und dann zu montieren; Nach dem Einsatz der PIM-Technologie ist es möglich, es in ein komplettes Einzelteil zu integrieren, was die Produktionsschritte erheblich reduziert, die Verarbeitungsabläufe vereinfacht, Kosten spart und die Effizienz verbessert.

Diese technische Eigenschaft macht diese Verfahrenstechnik besonders geeignet für die Herstellung kleiner, präziser, dreidimensionaler komplexer Formen und Metallbauteile mit besonderen Leistungsanforderungen in großen Stückzahlen.

Diese Prozesstechnologie hat nicht nur die Vorteile weniger konventioneller Pulvermetallurgieprozesse, kein oder weniger Schneiden und hohe wirtschaftliche Vorteile, sondern überwindet auch die Mängel traditioneller Pulvermetallurgieprozesse wie niedrige Dichte,

Unebenmäßiges Material, geringe mechanische Eigenschaften, Schwierigkeiten bei der Bildung dünnwandiger und komplexer Strukturen. Es eignet sich besonders für die Massenfertigung von kleinen, komplexen und Metallteilen mit speziellen Anforderungen.