金属射出成形（MIM）は粉末冶金と塑性成形プロセスを結合する新しい製造技術である。これには、選択された粉末を接着剤と混合し、その後、混合物を造粒し、所望の形状に注入することが含まれます。

ポリマーは混合物に粘性流動特性を与え、形成、空洞充填、粉末充填の均一性を助ける。成形後、接着剤を除去し、脱脂鋼片を焼結する。焼結製品の中には、さらに緻密化、熱処理、または機械加工が必要なものもあります。

焼結製品はプラスチック射出成形と同じ複雑な形状と高精度を有するだけでなく、鍛造物と似た物理的、化学的、機械的特性を有する。従来の機械加工技術では、

通常は1つの部品を分解して生産してから組み立てます。PIM技術を使用すると、完全な単一部品に統合することが考えられます。これにより、生産ステップが大幅に削減され、加工プログラムが簡略化され、コストが削減され、効率が向上します。

この技術の特徴は、この技術を特に小型、精密、三次元の複雑な形状と性能に特別な要求がある金属部品の大量製造に適用する。

この技術は従来の粉末冶金技術が少なく、切削がないか少ないか、経済効果が高いという利点を持つだけでなく、伝統的な粉末冶金技術の密度が低いことを克服し、

材料が不均一で、力学性能が低く、薄肉成形が困難で、構造が複雑である。特別な要件がある小型、複雑、金属部品の大規模な生産に特に適しています。