Es gibt viele Gründe, die die Verformung und das Rissen von Stanzformen während der Wärmebehandlung beeinflussen, hauptsächlich bezogen auf die ursprüngliche Struktur, chemische Zusammensetzung des Stahls, Wärmebehandlungsprozess, strukturelle Form und Größe der Teile und viele andere Faktoren. Im Allgemeinen ist Rissbildung oft vermeidbar, aber eine Wärmebehandlungsverformung ist immer schwer zu vermeiden.

In der Ingenieurpraxis dehnt sich das Volumen der Teile aufgrund von Unterschieden in den Querschnittsabmessungen, der Struktur und Form von Stanzteilen und den unterschiedlichen Heiz- und Abkühlraten während der Wärmebehandlung (Heizisolationskühlung), kombiniert mit verschiedenen Faktoren wie thermischer Belastung, struktureller Belastung und Phasenänderungsvolumenänderungen, aus oder schrumpft, Dies führt zu bestimmten Abweichungen und Verformungen in der Größe und Form der Form der Form und sogar zu Rissen.

Vorbereitung Wärmebehandlung

Für das Stanzen von Gesenkschmiedeteilen aus eutektoidem Stahl empfiehlt es sich zunächst eine Normalbehandlung mit anschließendem Kugelglühen zu unterziehen. Der Zweck ist es, das Netzwerk des Sekundärzementits im Schmieden zu beseitigen, die Korngröße zu verfeinern, innere Spannungen zu beseitigen und die Mikrostruktur für die nachfolgende (oder endgültige) Wärmebehandlung vorzubereiten.

Zum Stanzen von Formenteilen sollte vor dem Abschrecken eine Niedertemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturbehandlung (d.h. Stabilisierungsbehandlung) durchgeführt werden. Für einige konkave Formteile mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen sollte zuerst nach der Grobbearbeitung und vor der Präzisionsbearbeitung eine Abschreck- und Anlassbehandlung verwendet werden, mit dem Ziel, die Abschreckverformung der Teile zu reduzieren, die Rissbildung so weit wie möglich zu vermeiden und die Organisation für den endgültigen Wärmebehandlungsprozess vorzubereiten.

Optimierung des Abschreck- und Anlassbehandlungsprozesses

1. Kontrolle der Anlassbehandlung

Nachdem die Formteile aus dem Kühlmittel (Kühlmittel) entfernt wurden, sollten sie nicht lange in der Luft bleiben. Sie sollten umgehend in einen Anlassofen zur Anlasswärmebehandlung gelegt werden. Während der Anlassbehandlung sollte eine niedrige Temperatur- und Hochtemperatur-Anlasssprödigkeit vermieden werden.

Für einige Formteile mit hohen Präzisionsanforderungen wird empfohlen, nach dem Abschrecken mehrere Anlassbehandlungen zu unterziehen, um innere Spannungen zu beseitigen, Teileverformungen zu reduzieren und Rissbildung zu vermeiden.

2. Schutz von abgekühlten Teilen

Quench- und Anlassbehandlung sind wichtige Verbindungen, die die Verformung oder das Rissen von Stanzteilen während der Wärmebehandlung beeinflussen. Für wichtige Formteile (wie konvexe Formen, konkave Formen usw.), die anfällig für Verformung oder Risse sind, müssen wirksame Schutzmaßnahmen getroffen werden, um sicherzustellen, dass Form und Querschnitt der wärmebehandelten Teile symmetrisch sind und dass die innere Spannung ausgeglichen ist. Zu den häufig verwendeten Schutzmethoden gehören Füllen, Bündeln und Blockieren.

3. Bestimmung der Heiztemperatur

Wenn die Abschreckerhitzungstemperatur zu hoch ist, verursacht dies grobe Austenitkörner und Oxidations- und Entkohlungsphänomene, wodurch die Tendenz der Teile zur Verformung und Rissbildung erhöht wird. Wenn die Abschrecktemperatur innerhalb des angegebenen Heiztemperaturbereichs zu niedrig ist, führt dies dazu, dass das innere Loch des Teils schrumpft und die Porengröße abnimmt.

Daher wird empfohlen, den oberen Grenzwert der Heiztemperatur-Spezifikation zu wählen; Bei legierten Stahlteilen, wenn die Heiztemperatur zu hoch ist, führt dies dazu, dass sich das innere Loch des Teils ausdehnt und die Porengröße größer wird. Daher wird empfohlen, den unteren Grenzwert der Heiztemperatur-Spezifikation zu wählen.

4. Verbesserung der Heizmethode

Für einige kleine Stanzwerkzeuge und Matrizen oder schlanke zylindrische Teile (wie kleine Stanzwerkzeuge), erwärmen Sie sie vorab auf eine bestimmte Temperatur, wie 520-580 ℃, legen Sie sie dann in einen Salzbadofen der mittleren Temperatur und erhitzen Sie sie auf die Abschreckungstemperatur.

Verglichen mit der direkten Verwendung eines elektrischen Ofens oder eines Nachhallofens zum Erhitzen und Abschrecken, wird die Verformung ihrer Teile erheblich reduziert, und ihre Rissintension kann kontrolliert werden, insbesondere für diese hochlegierten Stahlformteile. Die richtige Heizmethode wird empfohlen, zuerst vorzuheizen (auf eine Temperatur von 530-560 ℃), und dann bis zur Abschrecktemperatur zu erwärmen. Während des Erwärmungsprozesses sollte die Dauer der Hochtemperaturperiode so weit wie möglich minimiert werden, um die Abschreckverformung der Teile zu reduzieren und die Bildung von kleinen Rissen zu vermeiden.

5. Auswahl des Kühlmittels

Für Teile aus legiertem Stahl ist die beste Möglichkeit, Abschreckverformung zu reduzieren, die isotherme Abschreckmethode oder abgestufte Abschreckmethode unter Verwendung von Kaliumnitrat- und Natriumnitrit-heißen Bädern zu verwenden. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Bearbeitung von Stanzwerkzeugen mit komplexen Formen und hohen Maßgenauigkeitsanforderungen.

Einige poröse Formteile (wie poröse konkave Formen usw.) sollten nicht zu lange isotherm Abschrecken ausgesetzt werden, da sonst die Porengröße oder die Neigung der Teile zunehmen kann; Wenn die Eigenschaften der Kühlschrumpfung in Öl oder Kühlausdehnung in Nitrat verwendet werden, kann eine vernünftige Verwendung der Doppelmittelabschreckung die Verformung der Teile erheblich reduzieren.

6. Optimierung der Kühlmethoden

Wenn die Teile aus dem Heizofen genommen und in das Kühlmittel (Kühlmittel) gelegt werden, sollten sie in Luft gelegt, für einen Zeitraum vorgekühlt und dann im Kühlmittel abgeschreckt werden. Dies ist eine der allgemein verwendeten und effektiven Methoden, um die Abschreckverformung der Teile zu reduzieren und die Tendenz von Teilen zu Rissen zu verhindern.

Nachdem die Formteile mit Kühlmittel (Kühlmittel) gefüllt sind, sollten sie angemessen gedreht werden und die Drehrichtung sollte geändert werden, was zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen Kühlrate in den Teilen förderlicher ist und die Verformung der Teile erheblich reduzieren und Rissbildung verhindern kann.

7. Quenching Behandlung vor dem Drahtschneiden

Für einige Stanzwerkzeuge, die Drahtschneidverarbeitung erfordern, sollte vor der Drahtschneidverarbeitung ein Wärmebehandlungsverfahren aus abgestuftem Abschrecken und mehrfachem Anlassen (oder Hochtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturhärtung verwendet werden, mit dem Ziel, die Härtbarkeit der Teile zu verbessern und die innere Spannungsverteilung gleichmäßiger und in einem kleineren inneren Spannungszustand zu gestalten. Generell gilt: Je kleiner die innere Spannung, desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass sich die Teile nach dem Drahtschneiden verformen und reißen.