Hay muchas razones que afectan la deformación y el agrietamiento del molde de estampado durante el tratamiento térmico, principalmente relacionadas con la estructura original, la composición química del acero, el proceso de tratamiento térmico, la forma estructural y el tamaño de la pieza y muchos otros factores. En general, el agrietamiento suele prevenirse, pero la deformación por tratamiento térmico siempre es difícil de evitar.

En la práctica de ingeniería, el volumen de la pieza se expande o contrae debido a las diferencias en el tamaño de la sección transversal, la estructura y la forma de la pieza del molde de estampado y las diferentes tasas de calentamiento y enfriamiento durante el tratamiento térmico (enfriamiento térmico), junto con diversos factores como el estrés térmico, el estrés estructural y los cambios de volumen de cambio de fase. Esto conduce a ciertas desviaciones y deformaciones en el tamaño y la forma del molde, e incluso a la ruptura.

Preparación para el tratamiento térmico

Para las piezas forjadas de troquelado hechas de acero eutectoide, se recomienda normalizar primero y luego realizar un recocido esferoidizado. El objetivo es eliminar la red de Cementita secundaria en las piezas forjadas, refinar el tamaño del grano, eliminar el estrés interno y preparar la microestructura para el tratamiento térmico posterior (o final).

Las piezas del molde de estampado deben someterse a un tratamiento de recuperación de calor a baja temperatura (es decir, un tratamiento estable) antes de enfriarse. Para algunas piezas de troquelado Cóncavo con formas complejas y altos requisitos de precisión, se debe ajustar y templar después del mecanizado en bruto y antes del acabado, con el objetivo de reducir la deformación de enfriamiento de la pieza, evitar la tendencia a la grieta en la medida de lo posible y prepararse para la Organización del proceso final de tratamiento térmico.

Optimizar el proceso de tratamiento de ajuste de calidad

1. control del tratamiento de temperamento

Después de sacar la pieza del molde del refrigerante (refrigerante), no debe permanecer en el aire durante mucho tiempo. Se debe poner inmediatamente en el horno de templado para el tratamiento térmico de retorno. Durante el tratamiento de temperamento, se debe evitar la fragilidad del temperamento a baja temperatura y alta temperatura.

Para algunas piezas de molde con requisitos de precisión más altos, se recomienda realizar múltiples tratamientos de temperamento después del enfriamiento para eliminar el estrés interno, reducir la deformación de las piezas y evitar la tendencia a la grieta.

2. protección de las piezas apagadas

El tratamiento de ajuste de calidad es un eslabón importante que afecta la deformación o agrietamiento de las piezas del molde de estampado durante el tratamiento térmico. Para las piezas importantes de molde (como punzones, cóncavas, etc.) que son propensas a la deformación o agrietamiento, se deben tomar medidas de protección efectivas para garantizar que la forma y la sección transversal de las piezas tratadas térmicamente sean simétricas y que el estrés interno esté equilibrado. Los métodos de protección comunes incluyen relleno, atado y bloqueo.

3. determinación de la temperatura de calentamiento

Si la temperatura de enfriamiento y calentamiento es demasiado alta, causará el grosor del grano austenítico y la descarbonización por oxidación, aumentando así la tendencia a la deformación y grietas de las piezas. Dentro del rango de temperatura de calentamiento prescrito, si la temperatura de calentamiento de enfriamiento es demasiado baja, causará que el agujero interior de la pieza se contraiga y el diámetro del agujero se reduzca.

Por lo tanto, se recomienda seleccionar el valor límite superior de la especificación de temperatura de calentamiento; Para las piezas de acero aleado, si la temperatura de calentamiento es demasiado alta, hará que el agujero interior de la pieza se expanda y el agujero se agranda. Por lo tanto, se recomienda seleccionar el límite inferior de la especificación de temperatura de calentamiento.

4. mejoras en los métodos de calentamiento

Para algunos pequeños punzones y moldes de estampado, o piezas cilíndricas delgadas (como pequeños punzones), precaliente con antelación a una cierta temperatura, como 520 - 580 ° c, y luego Póngalo en un baño de sal de temperatura media y caliéntalo a la temperatura de enfriamiento.

La deformación de sus piezas se reduce significativamente en comparación con el uso directo de un horno eléctrico o un reflector para el calentamiento y enfriamiento, y se puede controlar su tendencia al agrietamiento, especialmente para aquellas piezas de molde de acero de alta aleación, el método de calentamiento correcto recomendado es precalentar primero (a 530 - 560 ° c) y luego calentar a La temperatura de enfriamiento. Durante el proceso de calentamiento, la duración del período de alta temperatura debe reducirse en la medida de lo posible para reducir la deformación de enfriamiento de la pieza y evitar pequeñas grietas.

5. selección del refrigerante

Para las piezas de acero aleado, la mejor manera de reducir la deformación del enfriamiento es utilizar el método de enfriamiento isotópico o el método de enfriamiento graduado con baño caliente de nitrato de potasio y nitrito de sodio. Este método es especialmente adecuado para el procesamiento de moldes de estampado con formas complejas y altos requisitos de precisión dimensional.

Algunas piezas de molde poroso (como las cóncavas porosas, etc.) no deben ser templadas termostáticamente durante demasiado tiempo, de lo contrario pueden causar un aumento del tamaño del agujero o el tono de la pieza; Si se utilizan las características de enfriamiento y contracción en aceite o enfriamiento y expansión en nitrato, el uso racional de enfriamiento de doble medio puede reducir en gran medida la deformación de la pieza.

6. optimización del modo de enfriamiento

Cuando las piezas se retiren del horno de calentamiento y se pongan en el refrigerante (refrigerante), deben colocarse en el aire, preconfriarse durante un período de tiempo y luego apagarse en el refrigerante. Este es uno de los métodos comunes y efectivos para reducir la deformación del endurecimiento de las piezas y prevenir la tendencia a las grietas de las piezas.

Después de que la pieza del molde esté llena de refrigerante (refrigerante), debe girar adecuadamente y cambiar la dirección de rotación, lo que es más propicio para mantener una velocidad de enfriamiento uniforme en la pieza y puede reducir significativamente la deformación de la pieza y evitar la tendencia al agrietamiento.

7. tratamiento de enfriamiento antes del Corte de alambre

Para algunas piezas de troquelado de estampado que requieren mecanizado de corte por cable, se debe utilizar un proceso de tratamiento térmico de enfriamiento graduado y temperamento múltiple (o temperamento a alta temperatura) antes del mecanizado de corte por cable, con el objetivo de mejorar la dureza de las piezas, haciendo que la distribución del estrés interno sea más uniforme y en un Estado de estrés interno más pequeño. En general, cuanto menor sea el estrés interno, menor será la posibilidad de deformación y agrietamiento de la pieza después del Corte en línea.