프레스 금형이 열처리 과정에서 변형되고 갈라지는 데 영향을 주는 원인은 매우 많은데 주로 원시 구조, 강재의 화학 성분, 열처리 공정, 부품의 구조 형태와 사이즈 등 여러 요소와 관련이 있다.일반적으로 갈라짐은 예방할 수 있지만 열처리 변형은 항상 피하기 어렵습니다.

공정 과정에서 횡단면 크기, 프레스 몰드 부품의 구조와 모양의 차이, 열처리(단열냉각) 과정에서 가열과 냉각 속도에 따라 열응력, 구조응력과 상변 부피 변화 등 여러 가지 요소로 인해 부품의 부피가 팽창하거나 수축된다.따라서 몰드의 크기와 모양에 일부 편차와 변형이 발생하거나 심지어 파열이 발생합니다.

열처리 준비

공석강으로 만든 프레스 모형 단조품의 경우 먼저 정화 처리를 한 다음 구화 퇴화를 진행하는 것을 권장한다.그 목적은 단조품의 2차 탄소 침투체 네트워크를 제거하고, 결정 입자 크기를 세분화하며, 내응력을 제거하고, 후속(또는 최종) 열처리를 위한 미시적 구조를 준비하는 것이다.

프레스 금형 부품은 담금질하기 전에 저온 회열 처리 (즉, 안정 처리) 를 해야 한다.모양이 복잡하고 정밀도 요구가 높은 일부 오목 모형 부품에 대해서는 조가공 후와 정밀 가공 전에 먼저 품질 조절 처리를 해야 하는데, 그 목적은 부품의 담금질 변형을 줄이고 가능한 한 균열 경향을 피하며 최종 열처리 공정을 위해 조직 준비를 잘 하는 것이다.

품질 조정 처리 공정을 최적화하다.

1. 템퍼링 처리의 제어

냉각 액체 (냉각 액체) 에서 몰드 부품을 제거한 후에는 공기 중에 오래 머물러서는 안됩니다.즉시 다시 화로에 넣어 다시 뜨겁게 처리해야 한다.회화 처리 과정에서 저온과 고온의 회화 연성을 피해야 한다.

일부 정밀도가 비교적 높은 금형부품에 대해서는 담금질한후 여러차례 회화처리를 진행하여 내응력을 제거하고 부품의 변형을 감소시켜 균열경향이 나타나지 않도록 할것을 건의한다.

2. 담금질 부품의 보호

품질 조절 처리는 프레스 금형 부품의 열처리 과정에서 변형되거나 갈라지는 데 영향을 주는 중요한 부분이다.쉽게 변형되거나 갈라지는 중요한 몰드 부품 (예: 펀치, 다이 등) 의 경우 열처리 부품의 모양과 횡단면이 대칭적이고 내부 응력이 균형을 이루도록 효과적인 보호 조치를 취해야 합니다.일반적으로 사용되는 보호 방법에는 채우기, 묶기 및 차단이 포함됩니다.

3. 가열 온도의 확정

담금질 가열 온도가 너무 높으면 오씨체 결정 입자가 굵고 산화탈탄 현상을 초래해 부품의 변형과 균열 경향을 높일 수 있다.정해진 가열 온도 범위 내에서 담금질 가열 온도가 너무 낮으면 부품의 내공이 수축되고 공경이 줄어든다.

따라서 가열 온도 규격의 상한치를 선택하는 것이 좋습니다.합금강 부품의 경우 가열 온도가 너무 높으면 부품 내 구멍이 팽창하고 구멍 지름이 커질 수 있다.따라서 가열 온도 사양의 최소 값을 선택하는 것이 좋습니다.

4. 가열 방법의 개선

일부 작은 프레스 헤드와 몰드, 또는 가늘고 긴 원통형 부품 (예: 작은 프레스) 의 경우 520-580 ℃ 와 같은 일정한 온도로 미리 예열한 다음 중온 염욕로에 넣고 담금질 온도로 가열합니다.

전기로나 반사로를 직접 사용하여 가열하고 담금질하는 것에 비해 그 부품의 변형이 현저하게 줄어들고 갈라지는 경향을 통제할 수 있다. 특히 고합금강 금형 부품의 경우 정확한 가열 방법은 먼저 예열 (530-560 ℃ 까지) 한 후 담금질 온도까지 가열하는 것을 권장한다.가열 과정에서 가능한 한 고온기의 지속 시간을 단축하여 부품의 담금질 변형을 줄이고 작은 균열이 생기지 않도록 해야 한다.

5. 냉각액의 선택

합금강 부품의 경우 담금질 변형을 줄이는 가장 좋은 방법은 등온 담금질 방법을 사용하거나 질산칼륨과 아질산나트륨을 사용하여 열욕하는 등급별 담금질 방법이다.이 방법은 모양이 복잡하고 크기 정밀도가 높은 프레스 몰드를 가공하는 데 특히 적합합니다.

일부 다공 몰드 부품 (예: 다공 다이 등) 은 너무 긴 등온 담금질을 거치지 않아야 하며, 그렇지 않으면 부품의 공경 또는 피치가 증가할 수 있다;만약 기름에서 냉각하여 수축하거나 질산염에서 냉각팽창하는 특성을 채용한다면 이중매체담금질을 합리하게 사용하면 부품의 변형을 크게 줄일수 있다.

6. 냉각 방식의 최적화

부품을 가열로에서 꺼내 냉각제(냉각제)에 넣을 때는 공기 중에 넣고 일정 기간 미리 냉각한 다음 냉각제에 담금질해야 한다.이것은 부품의 담금질 변형을 줄이고 부품의 균열 경향을 방지하는 데 자주 사용되는 효과적인 방법 중 하나입니다.

몰드 부품이 냉각제(냉각제)로 가득 찬 후에는 적당히 회전하고 회전 방향을 바꿔야 한다. 이는 부품의 균일한 냉각 속도를 유지하는 데 유리하고 부품의 변형을 현저하게 줄여 갈라지는 경향을 방지할 수 있다.

7. 선 절단 전 담금질 처리

일부 선 절단 가공이 필요한 프레스 금형 부품에 대해 선 절단 가공 전에 등급별 담금질과 여러 차례 회화(또는 고온 회화)의 열처리 공정을 사용해야 한다. 그 목적은 부품의 담금질성을 높이고 내응력 분포를 더욱 균일하게 하며 비교적 작은 내응력 상태에 있게 하는 것이다.일반적으로 내부 응력이 작을수록 부품이 온라인으로 절단된 후 변형되고 갈라질 가능성이 작아진다.