1. 플라스틱 금형의 작업 조건

플라스틱과 플라스틱 성형 업계의 발전에 따라 플라스틱 금형에 대한 품질 요구가 갈수록 높아지고 있다.따라서 플라스틱 금형의 실효 문제와 그 영향 요소는 이미 중요한 연구 과제가 되었다.

플라스틱 몰드의 주요 작업 부품은 볼록 몰드와 오목 몰드와 같은 성형 부품입니다. 그들은 플라스틱 몰드의 빈 공간을 형성하고 플라스틱 부품의 다양한 표면을 형성하며 플라스틱과 직접 접촉하여 압력, 온도, 마찰 및 부식을 견딜 수 있습니다.

2. 플라스틱 금형 재료의 실효 원인 분석

몰드 제조의 일반적인 프로세스에는 몰드 설계, 재료 선택, 열처리, 기계 가공, 디버깅 및 설치가 포함됩니다.금형의 효력을 상실하는 요인 중 사용된 재료와 열처리가 금형의 사용 수명에 영향을 주는 주요 요인인 것으로 나타났다.종합적인 품질 관리의 측면에서 볼 때 금형의 사용 수명에 영향을 주는 요소는 다항식의 합으로 평가할 수 없고 여러 가지 요소의 곱이다.따라서 몰드 재료의 품질과 열처리는 전체 몰드 제조 과정에서 특히 중요합니다.

금형이 효력을 상실하는 흔히 볼 수 있는 현상을 분석하면 플라스틱 금형은 사용 과정에서 마모 효력을 상실하고 국부 변형 효력을 상실하며 단열 효력을 상실할 수 있다.플라스틱 금형의 중요한 실효 형식은 마모 실효, 국부 가소성 변형 실효와 단열 실효로 나눌 수 있다.

3. 플라스틱 금형강의 성능 요구

제조업의 급속한 발전에 따라 플라스틱 금형은 플라스틱 성형과 가공에서 없어서는 안 될 도구로 금형 총 생산량에서 차지하는 비율이 갈수록 커지고 있다.고성능 플라스틱의 발전과 생산, 플라스틱 제품의 종류와 용도가 끊임없이 증가함에 따라 제품은 정밀하고 대규모적이며 복잡성의 방향으로 발전하고 있다.고속 성형 생산이 발전함에 따라 금형의 작업 조건은 갈수록 복잡해진다.

1) 캐비티 표면의 마모와 부식

플라스틱 용해체는 일정한 압력 하에서 캐비티 안에서 흐르고, 고화된 플라스틱 부품은 금형에서 분리되어 금형 성형 표면에 마찰과 마모가 발생한다.플라스틱 금형의 마모와 실효의 근본 원인은 금형과 재료 사이의 마찰이다.그러나 마모의 구체적인 형태와 과정은 조작 과정에서의 압력, 온도, 재료 변형 속도와 금형의 윤활 조건과 같은 많은 요소와 관련이 있다.

플라스틱 금형에 사용되는 재료와 열처리가 불합리할 때 플라스틱 캐비티의 표면 경도가 낮고 내마모성이 떨어지는 것은 마모와 변형으로 인해 캐비티 표면 사이즈가 초차한 것으로 나타난다.거친도 값은 거친화로 인해 증가하고 표면 질량은 악화됩니다.

특히 고체 재료를 사용하여 캐비티에 들어가면 캐비티 표면의 마모가 심해집니다.또 플라스틱 가공 과정에서 염소와 불소 등의 성분이 가열돼 부식성 가스인 HC1과 HF로 분해되면서 플라스틱 캐비티 표면이 부식되고 마모돼 무력화됐다.

마모와 동시에 마모 손상이 발생하면 캐비티 표면의 도금층 또는 기타 보호층을 손상시켜 부식 과정을 촉진합니다.두 가지 유형의 손상의 교차 작용은 부식과 마모의 실효를 가속화시켰다.

2) 가소성 변형 실효

플라스틱 캐비티 표면의 압력과 열량은 가소성 변형을 무력화시킬 수 있으며, 특히 소형 금형이 큰 톤 설비에서 작업할 때 과부하 가소성 변형이 더욱 쉽게 발생할 수 있다.플라스틱 금형에 사용되는 재료의 강도와 근성이 부족하여 변형 저항이 낮다;가소성 변형이 효력을 잃는 또 다른 원인은 주로 모강 표면의 경화층이 비교적 얇고 변형 저항력이 부족하거나 작업 온도가 회화 온도보다 높을 때 상변 연화가 발생하여 금형의 조기 효력을 잃게 되기 때문이다.

3) 파열

단열의 주요 원인은 구조와 온도차로 인한 구조응력과 열응력, 또는 회화부족으로 금형에서 발생한 구조응력으로 잔여 오씨체가 사용온도에서 마씨체로 변하여 국부적인 체적팽창을 일으키기 때문이다.

플라스틱 금형의 작업 조건은 냉각 프레스 금형과 다르다.일반적으로 그들은 반드시 150 ℃ -200 ℃ 의 온도에서 운행해야 하며 일정한 압력을 감당해야 할뿐만아니라 온도의 영향도 받아야 한다.동일한 몰드에서 여러 가지 유형의 장애가 발생할 수 있으며 동일한 몰드에서도 여러 가지 손상이 발생할 수 있습니다.플라스틱 금형의 실효 형식에서 볼 수 있듯이 플라스틱 금형 재료의 합리적인 선택과 열처리는 매우 중요하다. 왜냐하면 그들은 금형의 사용 수명에 직접적인 영향을 미치기 때문이다.따라서 플라스틱 몰드에 사용되는 강재는 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

4) 내열성

고속 성형 기계의 출현에 따라 플라스틱 제품의 운행 속도가 빨라졌다.성형 온도는 200~350℃ 사이이기 때문에 플라스틱의 유동성이 떨어지고 성형 속도가 빠르면 금형 표면 온도가 짧은 시간 내에 400℃ 를 넘을 수 있다.금형강은 사용 중 금형의 정확성과 최소 변형을 확보하기 위해 높은 내열성을 가져야 한다.

5) 충분한 내마모성

플라스틱 제품의 사용이 확대됨에 따라 유리섬유 등 무기재료를 첨가하여 가소성을 강화해야 하는 경우가 많다.첨가제의 첨가로 플라스틱의 유동성이 크게 낮아져 금형이 마모되었다.따라서 금형은 좋은 내마모성을 갖추어야 한다.

6) 뛰어난 절단 성능

방전 가공 외에도 대부분의 플라스틱 성형 몰드는 일정한 절단과 수리가 필요합니다.공구의 수명을 연장하기 위해 절삭 과정의 가공 경화는 매우 작다.몰드가 변형되어 정밀도에 영향을 주지 않도록 가공 과정에서 잔여 응력을 최소한으로 제어할 수 있기를 바랍니다.

7) 양호한 열 안정성

플라스틱 주사모 부품의 모양은 종종 복잡하고 담금질 후 가공하기 어렵기 때문에 가능한 한 열 안정성이 좋은 재료를 선택해야 한다.

8) 미러링 성능

캐비티 표면이 매끄럽고 성형 표면은 거울에 광택을 내야 하며 표면 거칠기는 Ra0.4 μm 미만으로 플라스틱 압제 부품의 외관을 확보하고 탈모가 용이합니다.

9) 열처리 성능

금형의 실효 사고에서 열처리로 인한 사고는 일반적으로 52.3%를 차지하기 때문에 열처리는 전체 금형 제조 과정에서 중요한 역할을 발휘한다.열처리 공정의 품질은 금형의 품질에 중요한 영향을 끼친다.일반적으로 열처리는 변형이 작고 담금질온도범위가 넓으며 과열에 대한 민감성이 낮으며 특히 높은 담금질성과 담금질성을 요구한다.

10) 내식성

성형 과정에서 부식성 가스는 방출되어 HC1, HF 등 부식성 가스로 분해되어 금형을 부식시킬 수 있다.때때로 금형은 기류구에서 부식되고 손상되기 때문에 금형강이 좋은 내식성을 갖추어야 한다.

4.신형 플라스틱 금형강

일반적으로 플라스틱 몰드는 양질의 45 또는 40Cr 강철에 의해 담금질 및 재화로 만들어집니다.고경도 요구사항이 있는 플라스틱 몰드는 CrWMn 또는 Crl2MoV와 같은 강철로 만들어집니다.높은 작동 온도를 가진 플라스틱 몰드의 경우 높은 근성을 가진 열 작업 몰드 강철을 선택할 수 있습니다.플라스틱 캐비티의 크기 정밀도와 표면 품질에 대한 더 높은 요구를 충족시키기 위해 최근 일련의 신형 몰드강을 개발했다.

1) 침탄 플라스틱 금형강

침탄 플라스틱 금형강은 주로 냉압출 성형의 복잡한 캐비티를 가진 플라스틱 금형에 사용된다.이 유형의 강철은 탄소 함량이 낮아 Cr 원소를 자주 첨가한다. 동시에 Ni, Mo 및 v를 적당량 첨가하여 담금질과 탄소 침투 능력을 향상시킨다.냉압출 성형에 편리하도록 이러한 종류의 강철은 퇴화 상태에서 반드시 높은 가소성과 낮은 변형 저항을 가져야 하며, 퇴화 경도는 ≤100HBS이다.냉압출로 성형된 후 탄소 침투와 품질 조절 처리를 진행하며, 표면의 경도는 58-62HRC에 달한다.

외국에는 스웨덴과 같은 전문적인 강재 번호가 있습니다 & # 39;s 8416 및 미국 'P2 및 P4.12CrNi3A와 12Cr2Ni4A강, 그리고 20Cr2Ni4A강은 중국에서 흔히 사용되며 내마모성이 우수하고 함몰되거나 표면이 벗겨지지 않으며 금형의 수명을 높인다.강철의 cr, Ni, Mo 및 V 요소는 탄소 침투층의 경도와 내마모성, 코어의 강도와 근성을 증가시킵니다.

2) 예비경화플라스틱 금형강

이 유형의 강철은 탄소 함량이 0.3~0.55%이며 일반적으로 사용되는 합금 원소에는 Cr, Ni, Mn, v 등이 포함된다. 절삭 능력을 향상시키기 위해 s와 ca 등을 첨가했다.연구, 도입 및 개발을 통해 몇 가지 전형적인 플라스틱 몰드 강철 Y55CrNiMn-MoVS (SMI)를 개발했습니다.이는 중국에서 개발한 S계렬의 쉽게 절삭할수 있는 가소물금형강으로서 예경경도가 35~40 HRC로서 량호한 기계가공성능을 갖고있어 가공후 열처리 없이 직접 사용할수 있다.Ni 고용체를 추가하여 강인성을 강화하고 증가시키며 Mn과 S를 추가하여 절삭이 쉬운 MnS를 형성합니다.Cr, Mo 및 V를 추가하여 강철의 담금질을 향상시키면 8Cr2S 강철은 절삭이 쉬운 정밀 몰드 강철에 적합합니다.

3) 시효 경화 플라스틱 금형강

저코발트, 무코발트, 저니켈의 마씨체 시효강을 개발하였다.MASI는 전형적인 마씨체 시효강이다.8150C에서 용해 처리한 후 경도는 28-32HRC이다.기계적으로 가공한 다음 4800C에서 Ni3Mo와 Ni3Ti와 같은 금속 간 화합물을 생성하여 48-52HRC의 경도를 얻습니다.강재는 강도와 인성이 높고 시효과정에서 사이즈변화가 적으며 용접복원성능이 좋으나 가격이 비싸 중국에서 그다지 환영을 받지 못한다.

4) 내부식 플라스틱 금형강

폴리염화비닐(PVC), ABS, 내화수지로 만든 플라스틱 제품은 성형 과정에서 분해돼 부식성 가스를 발생시켜 금형을 부식시킨다.따라서 플라스틱 금형강은 좋은 내식성을 갖추어야 한다.외국에서 흔히 사용하는 내부식 플라스틱 금형강은 마그네슘 스테인리스강과 침전경화 스테인리스강을 포함한다.스웨덴 ASSAB의 STSAX(4Crl3)와 SSAB-8407 등 외국 회사.