플라스틱 몰드의 작업 조건은 콜드 프레스 몰드와 달리 콜드 프레스 몰드는 보통 150°C-200°C의 온도에서 작동해야 한다. 일정한 압력 외에 온도의 영향도 받아야 한다.플라스틱 성형 몰드의 다양한 사용 조건과 가공 방법에 따라 플라스틱 몰드용 강철의 기본 성능 요구 사항은 크게 다음과 같습니다.

1. 충분한 표면 경도와 내마모성

플라스틱 몰드의 경도는 일반적으로 50-60HRC 미만이며 열처리된 몰드는 몰드의 충분한 강도를 보장하기 위해 충분한 표면 경도를 가져야합니다.

조작 과정에서 플라스틱은 금형에 채워지고 흐를 때 비교적 높은 압축 응력과 마찰력을 가지기 때문에 금형은 형상 정밀도와 사이즈 안정성을 유지하여 충분한 사용 수명을 확보해야 한다.

금형의 내마모성은 강철의 화학성분과 열처리경도에 의해 결정되므로 금형의 경도를 높이면 그 내마모성을 높이는데 유리하다.

2. 우수한 절단 성능

EMD 가공 외에도 대부분의 플라스틱 성형 몰드는 일부 절단 및 조립 수리가 필요합니다.공구의 사용 수명을 연장하고 절삭 성능을 높이며 표면의 거칠음을 낮추기 위해서는 플라스틱 금형에 사용되는 강재의 경도가 적절해야 한다.

3.광택 처리 성능

고품질의 플라스틱 제품은 캐비티 표면의 거친 정도를 아주 작게 요구한다.예를 들어, 투여 캐비티의 표면 조잡도 값은 Ra0.1~0.25보다 작은 수준을 요구하지만 광학 표면은 Ra <0.01nm。

표면 조잡도 값을 낮추려면 빈 캐비티에 광택을 내야 합니다.이를 위해 선택한 강재는 불순물이 가장 적고 미시적 구조가 균일하며 섬유의 취향이 없고 광택 과정에서 점식이나 귤껍질 모양의 결함이 없다.

4.열 안정성이 좋다

주조 금형 부품의 형상은 왕왕 매우 복잡해서 담금질한 후에는 가공하기 어렵다.따라서 가능한 한 열 안정성이 좋은 부품을 선택하는 것이 좋습니다.

금형이 열처리를 통해 형성되고 가공될 때 선팽창계수는 작고 열처리변형은 작으며 온도차로 인한 치수변화률은 작다.금상조직과 금형의 치수가 안정되여 금형의 치수정밀도와 표면조잡도 요구를 감소시키거나 더는 가공하지 않을수 있다.

45등급과 50등급의 탄소강은 일정한 강도와 내마모성을 갖고있어 늘 조질처리를 거쳐 금형재료로 사용된다.고탄소공구강과 저합금공구강은 과열처리를 거친후 비교적 높은 강도와 내마모성을 갖고있어 주로 성형부품에 사용된다.

그러나 고탄소 공구강은 큰 열처리 변형으로 인해 소형과 간단한 형태의 성형 부품을 제조하는 데만 적용된다.

플라스틱 공업이 발전함에 따라 플라스틱 제품의 복잡성과 정밀도가 점점 높아지고 금형 재료에 대해서도 더욱 높은 요구를 제기했다.

복잡하고 정밀하며 부식에 강한 플라스틱 몰드의 경우 PMS와 같은 예비 경화강, PCR과 같은 내식강, 18Ni-250과 같은 저탄소 마그네슘 시효강을 사용할 수 있으며, 이 모든 것은 절단, 열처리, 광택 성능 및 강도가 우수합니다.

또한 재료를 선택할 때 스크래치와 접착을 방지하는 것도 고려해야 한다.두 서피스 사이에 상대적인 동작이 있는 경우 동일한 조직 구조를 가진 재료를 선택하지 않도록 합니다.특수한 상황에서 한쪽을 코팅하거나 질화처리하여 량측에 부동한 표면구조를 가지게 할수 있다.