La conception et la fabrication de moules sont étroitement liées au traitement des matières plastiques. Le succès ou l'échec de la transformation du plastique dépend en grande partie de l'efficacité de la conception du moule et de la qualité de la fabrication du moule, qui est basée sur la conception correcte des produits en plastique.

Les éléments structurels à prendre en compte dans la conception de moules en plastique comprennent:

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Par surface de joint, on entend la surface de contact entre le moule concave et le moule convexe lorsque le moule est fermé. Le choix de sa position et de sa forme est influencé par des facteurs tels que la forme et l'apparence du produit, l'épaisseur de la paroi, la méthode de moulage, la technologie de post - traitement, le type et la structure du moule, la méthode de démoulage et la structure de la machine de moulage.

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Les éléments structurels tels que les coulisseaux de moules complexes, les toits inclinés, les blocs de toit droits, etc. La conception des composants structurels est essentielle car elle concerne la durée de vie du moule, le cycle de traitement, le coût, la qualité du produit, etc. Par conséquent, la conception de structures de noyau de moule complexes nécessite une grande capacité intégrée du concepteur à rechercher des solutions de conception plus simples, plus durables et plus économiques, dans la mesure du possible.

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Précision du moule, y compris l'évitement de cartes, le positionnement précis, les colonnes de guidage, les goupilles de positionnement, etc. le système de positionnement est lié à la qualité extérieure du produit, à la qualité du moule et à sa durée de vie. Différentes méthodes de positionnement sont choisies en fonction de différentes structures de moule. Le contrôle de la précision du positionnement repose principalement sur l'usinage, le positionnement interne du moule étant principalement pris en compte par les concepteurs pour concevoir des méthodes de positionnement plus raisonnables et faciles à ajuster.

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Le système de coulée se réfère au canal d'alimentation de la buse de la machine de moulage par injection à la cavité de moulage, y compris le canal principal, le canal de dérivation, la bouche de coulée et la cavité de matériau froid. En particulier, le choix de l'emplacement de l'orifice de coulée doit être favorable au remplissage de la cavité de moulage par la matière plastique fondue dans un bon état d'écoulement et au fait que le canal solide et le froid de coulée fixés au produit peuvent être facilement éjectés du moule et retirés lors de l'ouverture du moule (à l'exclusion du moule à canal chaud).

Taux de retrait du plastique et divers facteurs qui affectent la précision dimensionnelle du produit, tels que les erreurs de fabrication et d'assemblage du moule, l'usure du moule, etc. en outre, lors de la conception du moule de compression et du moule d'injection, l'adaptation des paramètres de processus et de structure de la machine de moulage doit également être prise en compte. La technologie de conception assistée par ordinateur a trouvé une large application dans la conception de moules en plastique.