몰드 설계 및 제조는 플라스틱 가공과 밀접한 관련이 있습니다.플라스틱 가공의 성패는 대부분 금형 설계의 유효성과 금형 제조의 품질에 달려 있으며, 플라스틱 금형 설계는 플라스틱 제품의 정확한 설계에 기초하고 있다.

플라스틱 몰드 설계에서 고려해야 할 구조 요소는 다음과 같습니다.

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파팅 면은 몰드를 닫을 때 다이와 펀치 형 사이의 접촉면을 나타냅니다.위치 및 형식 선택은 제품 형태 및 모양, 벽 두께, 성형 방법, 후처리 기술, 몰드 유형 및 구조, 탈모 방법 및 몰드 구조 등의 요소에 의해 영향을 받습니다.

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복잡한 몰드의 슬라이더, 비스듬한 지붕, 직선 상단 블록 등과 같은 구조 부재.구조 부품의 설계는 금형의 수명, 가공 주기, 원가, 제품 품질 등에 관계되기 때문에 매우 중요하다.따라서 복잡한 몰드 코어 구조를 설계하려면 설계자가 종합적인 능력을 갖추고 가능한 한 더 간단하고 내구성이 강하며 경제적인 설계 솔루션을 찾아야 합니다.

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몰드 정밀도, 피카, 정밀 위치, 리드, 위치 핀 등을 포함합니다. 위치 시스템은 제품의 외관 품질, 몰드의 품질, 사용 수명에 관계됩니다.몰드 구조에 따라 다른 배치 방법을 선택합니다.포지셔닝 정밀도 제어는 주로 가공에 의존하고 내부 금형 포지셔닝은 주로 디자이너가 고려하여 더욱 합리적이고 조정하기 쉬운 포지셔닝 방법을 설계한다.

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주입 시스템은 플라스틱 주입기 노즐에서 모듈에 이르는 재료 공급 통로를 가리키며, 주류 도로, 분류 도로, 주입구, 냉재 챔버를 포함한다.특히 주입구 위치의 선택은 용융 플라스틱이 양호한 흐름 상태로 캐비티를 채우는 데 유리해야 하며, 제품에 부착된 고체 러너와 주입구 냉재는 몰드 오픈 과정 (열 러너 몰드 제외) 에서 쉽게 몰드에서 튀어나와 제거될 수 있다.

플라스틱 수축률과 금형 제조 및 조립 오차, 금형 마모 등 제품 크기 정밀도에 영향을 주는 다양한 요소. 또한 압축 금형과 주사 금형을 설계할 때 성형기의 공정과 구조 매개변수의 일치도 고려해야 한다.컴퓨터 보조 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에서 광범위하게 응용되었다.