Projeto e fabricação de moldes estão intimamente relacionados ao processamento de plástico. O sucesso ou fracasso do processamento de plástico depende em grande parte da eficácia do design do molde e da qualidade da fabricação de moldes, e o design do molde plástico é baseado no design correto de produtos plásticos.

Os elementos estruturais a considerar no projeto de moldes plásticos incluem:

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A superfície de separação refere-se à superfície de contato entre os moldes côncavos e convexos quando o molde é fechado. A seleção de sua posição e forma é influenciada por fatores como a forma e aparência do produto, espessura da parede, método de formação, tecnologia de pós-processamento, tipo e estrutura do molde, método de desmoldagem e estrutura da máquina de formação.

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Componentes estruturais, tais como blocos deslizantes, telhados inclinados, blocos superiores retos, etc. de moldes complexos. O projeto de componentes estruturais é crucial, pois se relaciona com a vida útil, ciclo de processamento, custo, qualidade do produto, etc. do molde. Portanto, projetar uma estrutura central complexa do molde requer um alto nível de capacidade abrangente do designer, esforçando-se por uma solução de design mais simples, mais durável e mais econômica, tanto quanto possível.

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Precisão do molde, incluindo evitação do cartão, posicionamento preciso, pilares de guia, pinos de posicionamento, etc O sistema de posicionamento está relacionado à qualidade da aparência do produto, à qualidade e vida útil do molde. Diferentes métodos de posicionamento são selecionados de acordo com as diferentes estruturas do molde. O controle de precisão de posicionamento depende principalmente do processamento, e o posicionamento interno do molde é considerado principalmente pelo designer para projetar um método de posicionamento mais razoável e fácil de ajustar.

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O sistema de vazamento refere-se ao canal de alimentação do bocal da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde, incluindo o canal de fluxo principal, canal de desvio, portão e cavidade de material frio. Especialmente, a seleção da posição da porta deve ser conducente ao plástico fundido preenchendo a cavidade do molde em um bom estado de fluxo, e o corredor sólido e o material frio da porta anexado ao produto são fáceis de ser ejetado do molde e removido durante a abertura do molde (excluindo moldes quentes do corredor).

Taxa de retração plástica e vários fatores que afetam a precisão dimensional dos produtos, como erros de fabricação e montagem de moldes, desgaste do molde, etc Além disso, ao projetar moldes de compressão e injeção, também deve ser dada consideração à correspondência do processo e parâmetros estruturais da máquina de moldagem. A tecnologia de design assistida por computador tem sido amplamente utilizada no design de moldes plásticos.