1. 배기구 설계

진공 성형 공기 흡입구의 설계는 금형 설계의 관건이다.공기 흡입구는 판재가 몰드에 연결되는 마지막 위치에 있어야 한다. 예를 들어 오목 몰드를 형성할 때 오목 몰드 하단 주위에, 펀치를 형성할 때 펀치 하단 주위에 있어야 한다.모델링 플라스틱 부품의 모양과 크기에 따라 다릅니다.

윤곽이 복잡한 플라스틱 부품의 경우 배기구가 집중되어야 하고 대형 납작한 플라스틱 부품의 경우 흡기구가 고르게 분포되어야 한다.구멍 사이의 간격은 플라스틱 부품의 크기로 결정됩니다.작은 플라스틱 부품의 경우 구멍 사이의 간격을 20-30mm로 선택할 수 있으며 큰 플라스틱 부품의 경우 적당히 거리를 늘려야 합니다.

일반적으로 성형플라스틱은 량호한 류동성을 갖고있는데 성형온도가 높으면 통풍구가 비교적 작다.손상된 재료 조각의 두께가 크면 공기 흡입구가 큽니다.원단판의 두께가 비교적 작아서 기공이 비교적 작다.결론적으로, 공기 추출 구멍의 크기에 대한 요구 사항은 플라스틱 부품에 공기 추출 구멍의 흔적을 남기지 않고 짧은 시간 내에 스톡과 몰드 성형 표면 사이의 공기를 추출 할 수 있다는 것입니다.

일반 통풍구의 지름은 0.5-1mm이며 통풍구의 최대 지름은 판재 두께의 50% 를 넘지 않는 것이 좋습니다.그러나 0.2mm 미만의 판재는 너무 작은 통풍구를 처리할 수 없습니다.

2. 빈 캐비티 크기

진공 성형 몰드의 캐비티 크기는 플라스틱의 수축률도 고려해야 하며, 그 계산 방법은 주사 몰드의 캐비티 크기와 같다.진공 성형을 통해 형성된 플라스틱 부품의 수축의 약 50%는 플라스틱 부품이 탈모된 후 발생하며, 25%는 탈모 후 1h 이내에 실온으로 유지되며 나머지 25%는 성형 후 8~24h 이내에 발생한다.

오목모형으로 형성된 플라스틱 부품의 수축률은 볼록모형으로 형성된 것보다 25~50% 크다.플라스틱 부품의 크기 정밀도에 영향을 주는 요소는 매우 많다.캐비티의 크기 정밀도를 낮추는 것 외에도 성형 온도, 몰드 온도 및 플라스틱 부품의 유형과 관련이 있습니다.따라서 수축률을 사전에 정확하게 결정하기는 어렵습니다.

만약 생산로트가 상대적으로 크고 치수정밀도의 요구가 비교적 높다면 먼저 석고로 금형을 제작하고 제품의 수축률을 시험하는것이 가장 좋다.다음은 몰드 캐비티 설계의 기초입니다.

3. 강체 표면 거친도

일반적으로 진공 성형에 사용되는 몰드는 탈모 장치가 없으며 성형 후 압축 공기를 통해 탈모됩니다.진공 성형 금형의 표면이 거칠고 낮을 때 진공 성형 후의 탈모에 매우 불리하다.플라스틱 부품은 몰드 성형 표면에 쉽게 달라붙어 쉽게 탈모되지 않는다.꺼낼 수 있는 팝업 장치가 있어도 탈모 후에도 변형되기 쉽다.따라서 진공 성형 몰드의 표면 거칠기는 상대적으로 높다.표면 처리 후에는 모래 분사 처리를 하는 것이 좋다.

4. 가장자리 밀봉장치

진공 성형 과정에서 강체 밖의 공기가 진공실로 들어가는 것을 방지하기 위해 플라스틱 조각과 금형이 접촉하는 가장자리에 밀봉 장치를 설치해야 한다.직선 파팅 면의 경우 플라스틱 조각과 몰드 사이의 접촉면을 밀봉하는 것은 쉽지만 구부러지거나 접힌 파팅 면의 밀봉은 다소 어렵다.

5. 가열 및 냉각 장치

진공 성형에 사용되는 플라스틱 조각의 가열은 일반적으로 저항선 또는 적외선을 사용합니다.저항사의 온도는 350 ℃ ~450 ℃ 에 달할 수 있으며, 서로 다른 플라스틱 조각은 서로 다른 성형 온도를 필요로 하며, 일반적으로 가열기와 플라스틱 조각 사이의 거리를 조절하여 실현된다.일반적으로 사용되는 거리는 80-120mm입니다.

몰드 온도는 플라스틱 부품의 품질과 생산성에 영향을 미칩니다.몰드 온도가 너무 낮으면 플라스틱 패널과 캐비티가 접촉할 때 차가운 점이나 응력이 발생하여 균열이 발생합니다.몰드 온도가 너무 높으면 플라스틱 조각이 캐비티에 달라붙어 탈모 과정에서 변형되어 생산 주기가 길어질 수 있습니다.

따라서 몰드 온도는 일반적으로 50 ℃ 정도로 일정한 범위에서 제어되어야합니다.몰드 온도 제어는 일반적으로 플라스틱이 몰드에 접촉한 후 자유롭게 냉각하고, 냉각 및 물 냉각을 가속화하기 위해 공기 냉각 장치를 추가하는 등에 따라 달라집니다. 몰드 온도를 제어하는 가장 효과적이고 일반적인 방법은 몰드의 냉각 채널을 여는 것입니다.냉각 채널은 냉각 지점이 발생하지 않도록 몰드 표면에서 8mm 이상 떨어져 있어야 합니다.

냉각 채널을 설정하는 방법은 동이나 강관을 몰드에 캐스트하거나 몰드에 구멍 또는 밀링 노치를 드릴하는 방법과 다릅니다.노치를 밀링하는 방법은 반드시 밀봉 부품과 덮개를 사용해야 한다.