Комбинированная пластиковая форма для сжатия, экструзии, инъекции, выдувания и низкопенообразования,

В основном включает в себя вогнутый модуль с переменной полостью, состоящий из вогнутой композитной матрицы, вогнутого модуля и вогнутого модуля композитного зажима, а также выпуклый модуль с переменным сердечником, состоящий из выпуклого модуля композитного фундамента, выпуклого модуля композитного зажима, выпуклого модуля композитного зажима, резания полости и бокового разреза композитной пластины.

Координация изменений выпуклой, вогнутой и вспомогательной формовочной систем формы. Можно обрабатывать целый ряд пластиковых деталей различной формы и размера. Промышленность по переработке пластмасс оснащена пластиковыми формовочными машинами, так что пластиковые изделия имеют полную конфигурацию и точные размеры инструмента.

Из - за разнообразия видов пластмасс и методов обработки, а также сложной и простой конструкции пластиковых формовочных машин и изделий из пластмассы, тип и структура пластиковых форм также разнообразны.

С быстрым развитием пластмассовой промышленности, прочность обычных пластмасс и инженерных пластмасс продолжает улучшаться, сфера применения пластмассовых изделий также расширяется, использование пластмассовых изделий также увеличивается.

Пластиковая форма - это инструмент для производства пластиковых изделий. Он состоит из нескольких наборов деталей, которые имеют формовочную полость внутри. Во время инъекционного формования форма была зажата в инъекционной формовочной машине, расплавленный пластик был введен в полость, охлаждается и формуется в полости. Затем верхняя и нижняя формы отделяются, и продукт выводится из полости через систему отвода. Наконец, выключите форму для следующей инъекции формования, весь процесс инъекции цикличен.

Как правило, пластиковые формы состоят из двух частей: подвижных и стационарных. Передвижные формы устанавливаются на движущихся шаблонах инъекционных машин, а стационарные формы устанавливаются на фиксированных шаблонах инъекционных формовочных машин. В процессе инъекционного формования подвижная и фиксированная формы закрываются, образуя систему литья и полость. В процессе распаковки подвижные и стационарные формы отделены друг от друга, чтобы облегчить извлечение пластиковых изделий.

Хотя структура формы может сильно различаться из - за различных видов и характеристик пластмасс, формы и структуры пластиковых изделий и типов инъекционных машин, базовая структура последовательна. Форма в основном состоит из системы заливки, системы регулирования температуры, формовочных и конструкционных элементов. Система литья и формовочные компоненты - это компоненты, которые находятся в непосредственном контакте с пластмассами и изменяются с пластмассами и продуктами. Это самые сложные и переменные детали в пластиковых формах, которые требуют максимальной плавности и точности обработки.

Система литья относится к проточной части пластмассы, прежде чем она войдет из сопла в полость модуля, включая основной канал, полость холодного материала, шунт и литник. Формированные детали относятся к различным деталям, которые формируют форму продукта, включая подвижную форму, фиксированную форму, полость, стержень, формовочный стержень и выхлопное отверстие.

Руководствуясь спросом на высокотехнологичные и основные промышленные приложения, пластиковые формы в Китае сформировали огромную производственную цепочку.

От первичной промышленности вспомогательных материалов и оборудования для тестирования обработки до машин, автомобилей, мотоциклов, бытовой техники, электронной связи, строительных материалов и нескольких основных отраслей применения вниз по течению, развитие пластиковых форм является динамичным.

С быстрым развитием автомобилей, бытовой техники, электронной связи и различных строительных материалов в Китае.