В соответствии с различными методами формования, можно разделить различные технологические требования к типам пластиковых форм обработки, в основном включают инъекционные формы формования, экструдированные формы формования, абсорбционные формы формования, высоковспениваемые формы формования полистирола и так далее.

1. Пластиковые инъекционные формы

Это в основном формовочная форма, наиболее часто используемая для производства термопластичных деталей. Пластиковые инъекционные формы соответствуют технологическому оборудованию пластиковых инъекционных формовочных машин.

Пластик сначала нагревается и расплавляется в нижнем нагревательном цилиндре инъекционной машины, а затем толкается винтом или плунжером инъекционной машины через сопло инъекционной машины и систему литья формы в полость формы.

Пластмассы охлаждаются и закаляются, а изделия снимаются.

Его конструкция обычно состоит из формовочных деталей, литьевых систем, направляющих деталей, приводных механизмов, систем регулирования температуры, выхлопных систем, опорных компонентов и т. Д. Производственные материалы обычно используют пластиковые формовочные стальные модули, обычно используемые материалы в основном из углеродистой конструкционной стали, углеродистой инструментальной стали, сплавной инструментальной стали, высокоскоростной стали и так далее.

Метод литья обычно применяется только для производства термопластичных изделий. Пластиковые изделия, изготовленные с использованием процесса литья путем инъекций, очень обширны, от повседневных предметов до различных сложных механических, электрических и транспортных компонентов, которые формируются с помощью литья путем инъекций. Это наиболее широко используемый метод обработки в производстве пластмассовых изделий.

2. Пластиковые пресс - формы

Существуют два типа структурных форм, компрессионное формование и инъекционное формование. Это форма, которая в основном используется для формования термореактивных пластмасс, и ее соответствующим оборудованием является пресс - машина.

В зависимости от свойств пластмассы, метод компрессионного формования нагревает форму до температуры формования (обычно между 103° - 108°), а измеренный порошок компрессионного формования помещается в полость и в камеру подачи. Форма закрыта, пластик смягчается и течет при высоких температурах и давлении. Через некоторое время он закрепляется и формирует необходимую форму продукта.

Разница между формованием путем инъекции под давлением и компрессионным формованием заключается в том, что существует отдельная загрузочная камера. Перед формованием сначала закройте форму, предварительно нагрейте пластик в помещении подачи, образуя вязкое состояние потока. Под давлением он настраивается и выдавливается в полость формы для затвердевания и формования.

Форма также используется для формования некоторых специальных термопластичных материалов, таких как трудноплавящиеся термопластичные материалы (например, тетрафторэтилен) заготовки (холодное давление), смоляные линзы с высокими оптическими свойствами и слегка вспенивающееся рулевое колесо автомобиля из нитроцеллюлозы.

пресс - форма состоит в основном из полости модуля, полости входного модуля, направляющего механизма, толкающего элемента, системы нагрева и т. д. Материалы, используемые для изготовления прессованных форм, в основном такие же, как и материалы, используемые для инъекций.

3. Пластиковые экструзионные формы

Форма, используемая для формования и производства пластмассовых изделий непрерывной формы, также известная как экструдированная формовочная головка, широко используется для обработки труб, стержней, нити, листов, пленки, покрытия проводов и кабелей и профилей. Соответствующим производственным оборудованием является пластиковый экструдер, который основан на принципе плавления и пластификации твердого пластика при нагревании и вращающемся давлении винта экструдера. Используя форму определенной формы, она превращается в непрерывный пластиковый продукт с одинаковым поперечным сечением и формой формы формы.

Его производственные материалы в основном включают углеродистую конструкционную сталь, сплавные инструменты и т. Д. Некоторые экструзионные формы также встраивают износостойкие материалы, такие как алмазы, в детали, требующие износостойкости. Процесс экструзии обычно применяется только для производства термопластичных изделий и имеет значительные структурные различия с инъекционными и сжатыми моделями.

4. Пластиковые выдувные формы

Это форма для формованных пластиковых контейнеров полых продуктов (таких как бутылки для напитков, продукты японской химии и другие упаковочные контейнеры). Формы выдувного формования в основном включают экструзионное выдувное формование полых формовок, инъекционное выдувное формование полых формовок, инъекционное вытяжное выдувание выдувного формования полых формовок (широко известное как « инъекционное вытяжное выдувание»), многослойное выдувное формование полых формовок и листовое выдувание полых формовок и так далее.

Оборудование, соответствующее продувке полых изделий, часто называют пластиковым феном, а выдувная пластика подходит только для производства термопластиковых изделий. Конструкция выдувных форм относительно проста, и большинство используемых материалов изготовлены из углерода.

5. Пластиковые формы

Это форма, которая использует пластик и пластины в качестве сырья для формирования относительно простых пластиковых изделий. Принцип состоит в том, чтобы использовать метод вакуумного открытия или формования сжатым воздухом, чтобы пластиковые пластины и листы, закрепленные на вогнутых или выпуклых моделях, деформировались при нагревании и размягчении и приклеивались к полости для получения необходимых формовочных изделий. Он в основном используется для производства некоторых повседневных товаров, продуктов питания и упаковочных изделий для игрушек.

Из - за низкого давления в процессе формования вакуумные формы в основном изготовлены из литых алюминиевых или неметаллических материалов, структура относительно проста.

6. Высококачественный полистирол

Это форма из расширяемого полистирола (шарикового материала, состоящего из полистирола и пенообразователя) в качестве сырья, образуя различные формы пенопластового упаковочного материала.

Принцип заключается в том, что расширяемый полистирол может быть сформирован паром в форме, в том числе два типа простых ручных и гидравлических пенопластовых форм, которые в основном используются для производства упаковочных изделий для промышленных продуктов. Материалы, используемые для изготовления таких форм, включают литый алюминий, нержавеющую сталь, бронзу и так далее.