Entsprechend verschiedenen Formverfahren können Kunststoffverarbeitungsformen, die unterschiedlichen Prozessanforderungen entsprechen, unterteilt werden, hauptsächlich einschließlich Spritzgießform, Extrusionsformform, Saugformform, hoch schäumende Polystyrol-Formform usw.

1. Spritzgussform aus Kunststoff

Es ist hauptsächlich eine Art Formform, die am häufigsten bei der Herstellung von thermoplastischen Teilen verwendet wird. Die entsprechende Verarbeitungsausrüstung für Kunststoffspritzgussformen sind Kunststoffspritzgussmaschinen.

Kunststoff wird zuerst im unteren Heizzylinder der Einspritzmaschine erhitzt und geschmolzen und dann durch die Schraube oder den Kolben der Einspritzmaschine gedrückt, tritt durch die Spritzgießdüse und das Formgießsystem in den Formhohlraum ein.

Der Kunststoff wird gekühlt und gehärtet, um sich zu bilden, und das Produkt wird entwaffnet.

Seine Struktur besteht in der Regel aus Formkomponenten, Gießsystem, Führungskomponenten, Schiebemechanismus, Temperaturregelsystem, Abgassystem, Stützkomponenten usw. Die Herstellungsmaterialien verwenden normalerweise Kunststoffformstahlmodule, und die allgemein verwendeten Materialien sind hauptsächlich Kohlenstoffstrukturstahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl, legierter Werkzeugstahl, Hochgeschwindigkeitsstahl usw.

Das Spritzgießverfahren ist in der Regel nur für die Herstellung von heißen Kunststoffprodukten anwendbar. Die im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffprodukte sind sehr umfangreich, vom täglichen Bedarf bis hin zu verschiedenen komplexen mechanischen, elektrischen und Transportteilen, die alle mit Spritzgießformen geformt werden. Es ist die am weitesten verbreitete Verarbeitungsmethode in der Kunststoffproduktproduktion.

2. Kunststoff-Kompressionsformform

Es gibt zwei Arten von Strukturformen, Kompressionsformen und Spritzguss. Sie sind eine Art Form, die hauptsächlich zum Umformen von duroplastischen Kunststoffen verwendet wird, und ihre entsprechende Ausrüstung ist eine Druckformmaschine.

Entsprechend den Eigenschaften von Kunststoff erwärmt das Kompressionsformverfahren die Form auf die Formtemperatur (normalerweise zwischen 103° -108 °) und platziert dann das gemessene Kompressionsformpulver in den Formhohlraum und die Zuführkammer. Die Form ist geschlossen, und der Kunststoff erweicht und fließt unter hoher Hitze und Druck. Nach einer gewissen Zeit verfestigt es sich und bildet die gewünschte Produktform.

Der Unterschied zwischen Druckspritzguss und Kompressionsguss besteht darin, dass es eine separate Zuführkammer gibt. Vor dem Umformen wird die Form zuerst geschlossen, und der Kunststoff wird in der Zuführkammer vorgewärmt, um einen viskosen Strömungszustand zu bilden. Unter Druck wird es eingestellt und in den Formhohlraum gepresst, um auszuhärten und zu formen.

Kompressionsformen werden auch verwendet, um bestimmte spezielle thermoplastische Materialien zu formen, wie schwer schmelzende thermoplastische Materialien (wie Polytetrafluorethylen) Rohlinge (Kaltpressen), Harzlinsen mit hohen optischen Eigenschaften und leicht geschäumte Nitrocellulose Automobillenkräder.

Die Kompressionsformform besteht hauptsächlich aus einem Hohlraum, einem Zuführhöhlen, einem Führungsmechanismus, einer Schiebekomponente, einem Heizsystem usw. Druckspritzgussformen werden häufig zum Verpacken elektrischer Komponenten verwendet. Die Materialien, die bei der Herstellung von Druckgussformen verwendet werden, sind grundsätzlich die gleichen wie in Spritzgussformen.

3. Kunststoff-Extrusionsform

Eine Form, die verwendet wird, um Kunststoffprodukte mit kontinuierlichen Formen zu formen und herzustellen, auch bekannt als Extrusionsformköpfe, ist weit verbreitet für die Verarbeitung von Rohren, Stäben, Monofilamenten, Platten, dünnen Filmen, Draht- und Kabelbeschichtungen und Profilen. Die entsprechende Produktionsausrüstung ist ein Kunststoffextruder, der auf dem Prinzip des Schmelzens und Plastifizierens von festem Kunststoff unter Erwärmungs- und Rotationsdruckbedingungen der Extruderschnecke basiert. Durch eine spezifische Form der Matrize wird sie zu einem kontinuierlichen Kunststoffprodukt mit dem gleichen Querschnitt und der gleichen Matrize verarbeitet.

Seine Herstellungsmaterialien umfassen hauptsächlich Kohlenstoffstrukturstahl, Legierungswerkzeuge usw. Einige Extrusionsformen betten auch verschleißfeste Materialien wie Diamanten auf die Teile ein, die Verschleißfestigkeit erfordern. Das Extrusionsverfahren ist in der Regel nur für die Herstellung von thermoplastischen Produkten anwendbar, und es hat erhebliche Unterschiede in der Struktur von Spritzgussformen und Kompressionsformen.

4. Kunststoff Blasformform

Es ist eine Art Form, die verwendet wird, um hohle Produkte von Kunststoffbehältern (wie Getränkeflaschen, tägliche chemische Produkte und andere Verpackungsbehälter) zu formen. Die Formen des Blasformens umfassen hauptsächlich Extrusionsblasformen Hohlformen, Spritzblasformen Hohlformen, Spritzverlängerungsblasformen Hohlformen (allgemein bekannt als "Spritzguss Pull Blow"), Mehrschichtiges Blasformen Hohlformen, Blechblasformen Hohlformen und so weiter.

Die Ausrüstung, die dem Blasformen von Hohlprodukten entspricht, wird normalerweise eine Kunststoff-Blasformmaschine genannt, und Blasformen ist nur für die Herstellung von heißen Kunststoffprodukten anwendbar. Die Struktur von Blasformformen ist relativ einfach, und die verwendeten Materialien bestehen meist aus Kohlenstoff.

5. Saugform aus Kunststoff

Es ist eine Art Form, die Kunststoffplatten und -blätter als Rohstoffe verwendet, um einige relativ einfache Kunststoffprodukte zu bilden. Sein Prinzip besteht darin, das Vakuumöffnungsverfahren oder das Druckluftformverfahren zu verwenden, um die Kunststoffplatten und -blätter, die auf den konkaven oder konvexen Formen unter Erwärmung und Erweichung befestigt sind, zu verformen und sie an den Formhohlraum zu kleben, um die erforderlichen Formprodukte zu erhalten. Es wird hauptsächlich in der Produktion von einigen täglichen Notwendigkeiten, Lebensmitteln und Spielzeugverpackungsprodukten verwendet.

Aufgrund des geringen Drucks beim Formen werden Vakuumformen meist aus Aluminiumguss oder nichtmetallischen Materialien mit einer relativ einfachen Struktur hergestellt.

6. Hohe schäumende Polystyrol Formform

Es ist eine Art Form, die expandierbares Polystyrol (Perlenmaterial bestehend aus Polystyrol und Schaummittel) Rohstoffe verwendet, um Schaumkunststoffverpackungsmaterialien verschiedener Formen zu bilden.

Sein Prinzip ist, dass expandierbares Polystyrol in der Form dampfgeformt werden kann, einschließlich zwei Arten einfacher manueller Form und hydraulischer gerader Schaumkunststoffform, die hauptsächlich zur Herstellung von Verpackungsprodukten für Industrieprodukte verwendet werden. Die Materialien, die zur Herstellung dieser Art von Form verwendet werden, umfassen Aluminiumguss, Edelstahl, Bronze usw.