성형방법에 따라 부동한 공예요구에 대응하는 가소물가공금형의 류형을 구분할수 있는데 주로 주사성형금형, 압출성형금형, 흡소성형금형, 고발포 폴리스티렌성형금형 등을 포함한다.

1. 플라스틱 주사 모형

그것은 주로 성형 금형으로 열가소성 부품을 생산하는 데 가장 많이 쓰인다.플라스틱 주사 모형에 대응하는 가공 설비는 플라스틱 주사 성형기이다.

플라스틱은 먼저 사출기의 밑부분 가열통에서 가열하여 용해된후 사출기의 나사나 피스톤에 의해 추진되여 사출기 노즐과 금형주입시스템을 통해 모형강에 들어간다.

플라스틱이 냉각되고 경화되어 제품이 탈모되다.

그 구조는 일반적으로 성형 부품, 주입 시스템, 가이드 부품, 추진 기구, 온도 조절 시스템, 배기 시스템, 지지 부품 등으로 구성된다. 제조 재료는 일반적으로 플라스틱 몰드강 모듈을 사용하며, 상용 재료는 주로 탄소 구조강, 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속강 등이다.

사출 가공 방법은 일반적으로 열가소성 제품 생산에만 적용된다.사출 공정을 사용하여 생산되는 플라스틱 제품은 일상 용품에서 다양한 복잡한 기계, 전기 및 운송 부품에 이르기까지 사출 몰드를 사용하여 형성됩니다.그것은 플라스틱 제품 생산에서 가장 광범위하게 응용되는 가공 방법이다.

2. 플라스틱 프레스

두 가지 유형의 구조 몰드, 압축 및 사출 몰드가 있습니다.그것들은 주로 열경화성 플라스틱을 성형하는 데 사용되는 금형이며, 그에 상응하는 설비는 압력 성형기이다.

플라스틱의 특성에 따라 압축 성형법은 몰드를 성형 온도 (일반적으로 103 ° -108 ° 사이) 로 가열한 다음 측정된 압축 성형 분말을 몰드와 재료실에 넣는다.금형이 닫히고 플라스틱이 고온과 고압에서 연화되어 흐른다.일정 시간이 지난 후, 그것은 고착화되어 필요한 제품 모양을 형성한다.

압력 주사 성형과 압축 성형 사이의 차이는 별도의 재료실이 있다는 것이다.성형하기 전에 먼저 금형을 닫고 원료 공급 실내에서 플라스틱을 예열하여 점성 유동 상태를 형성한다.압력 하에서, 그것은 경화 및 성형을 위해 몰드 캐비티에 조정되고 압출됩니다.

프레스는 또한 녹기 어려운 폴리테트라 플루오로에틸렌과 같은 열가소성 재료 (예: 폴리테트라 플루오로에틸렌) 반제품 (냉압), 고광학적 성능의 수지 렌즈 및 약간 거품이있는 질화 섬유 자동차 핸들과 같은 특정 특수 열가소성 재료를 성형하는 데 사용됩니다.

압축 모델은 주로 모형 챔버, 재료 공급 모형 챔버, 가이드 메커니즘, 추압 소자, 가열 시스템 등으로 구성된다. 압축 모델은 전기 소자 패키지에 널리 사용된다.압축 몰드 제조에 사용되는 재료는 몰드 주사에 사용되는 재료와 거의 같습니다.

3. 플라스틱으로 몰드 짜내기

압출 성형 헤드라고도 하는 연속적인 형태의 플라스틱 제품을 성형하고 생산하는 금형은 파이프, 막대, 단사, 판재, 박막, 전선 케이블 코팅과 형재 가공에 널리 사용된다.상응하는 생산 설비는 플라스틱 압출기로, 압출기 나사의 가열과 회전 압력 조건에서 고체 플라스틱을 용해하고 가소화하는 원리에 기초한다.특정 모양의 몰드를 통해 동일한 횡단면과 몰드 모양의 연속 플라스틱 제품을 만듭니다.

그 제조 재료는 주로 탄소 구조강, 합금 공구 등을 포함한다. 일부 압출 금형은 내마모성이 필요한 부품에 다이아몬드 등 내마모성 재료를 끼워 넣기도 한다.압출 공정은 일반적으로 열가소성 제품의 생산에만 적용되며 주사 및 압축 모델과 구조적으로 현저한 차이가 있습니다.

4. 플라스틱 플라스틱 몰드

그것은 성형 플라스틱 용기의 빈 제품 (예: 음료수 병, 일화 제품 및 기타 포장 용기) 에 사용되는 몰드입니다.플라스틱 성형의 형식은 주로 압출 플라스틱 중공 성형, 주사 플라스틱 중공 성형, 주사 스트레칭 플라스틱 중공 성형 (속칭"주사 스트레칭 플라스틱"), 다층 플라스틱 중공 성형과 편재 플라스틱 중공 성형 등을 포함한다.

중공산품 플라스틱에 대응하는 설비는 일반적으로 플라스틱 드라이기라고 불리며, 플라스틱은 열플라스틱 제품을 생산하는 데만 적용된다.플라스틱 몰드의 구조는 상대적으로 간단하며 사용되는 재료는 대부분 탄소로 만들어집니다.

5. 플라스틱 몰드

그것은 플라스틱 판과 조각 재료를 원자재로 사용하여 상대적으로 간단한 플라스틱 제품을 형성하는 금형이다.진공열림법이나 압축공기성형법을 이용해 오목모나 볼록모에 고정된 플라스틱 판과 조각재를 가열과 연화로 변형시키고 이를 모강에 붙여 필요한 성형제품을 얻는 원리다.그것은 주로 일상 용품, 식품 및 장난감 포장 제품을 생산하는 데 사용됩니다.

성형 과정 중 압력이 비교적 낮기 때문에, 진공 금형은 대부분 주조 알루미늄이나 비금속 재료로 만들어져 구조가 상대적으로 간단하다.

6. 고발포 폴리스티렌 성형 금형

이는 팽창가능한 폴리스티렌(폴리스티렌과 발포제로 구성된 구슬 모양의 재료)을 원료로 다양한 모양의 스티로폼 포장재를 형성하는 금형이다.

그 원리는 팽창가능한 폴리스티렌이 금형에서 증기성형할수 있는데 여기에는 두가지 류형의 간단한 수동금형과 액압직통 스티로폼금형이 포함되는데 주로 공업제품의 포장제품을 생산하는데 사용된다.이런 유형의 금형을 제조하는 데 쓰이는 재료는 주알루미늄, 스테인리스강, 청동 등을 포함한다.