Selon les différentes méthodes de moulage, il est possible de diviser les types de moules de traitement des matières plastiques correspondant aux différentes exigences du processus, notamment les moules de moulage par injection, les moules de moulage par extrusion, les moules de moulage par aspiration, les moules de moulage en polystyrène à haute mousse, etc.

1. Moule d'injection en plastique

Il s'agit principalement d'un moule de moulage, le plus souvent utilisé pour la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant au moule d'injection plastique est une machine de moulage par injection plastique.

Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans la cartouche chauffante inférieure de la machine de moulage par injection, puis poussé par la vis ou le piston de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection et le système de coulée du moule.

Le plastique est refroidi et durci pour former et le produit est démoulé.

Sa structure est généralement composée de pièces moulées, de systèmes de coulée, de pièces de guidage, de mécanismes de poussée, de systèmes de régulation de température, de systèmes d'échappement, de pièces de support, etc. les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier moulé en plastique, les matériaux couramment utilisés sont principalement l'acier de construction au carbone, l'acier à outils au carbone, l'acier à outils allié, l'acier à grande vitesse, etc.

Les méthodes de traitement du moulage par injection ne conviennent généralement qu'à la fabrication de produits thermoplastiques. Les produits en plastique fabriqués à l'aide de procédés de moulage par injection sont très variés, allant des objets du quotidien à une grande variété de composants mécaniques, électriques et de transport complexes, formés à l'aide de moules d'injection. C'est la méthode de traitement la plus utilisée dans la production de produits en plastique.

2. Moule de presse en plastique

Il existe deux types de moules structurels, le moulage par compression et le moulage par injection. Ils sont un moule principalement utilisé pour former des plastiques thermodurcissables et leur équipement correspondant est une machine de formage sous pression.

Selon les caractéristiques du plastique, la méthode de moulage par compression chauffe le moule à une température de moulage (généralement comprise entre 103 et 108°), puis la poudre de moulage par compression mesurée est placée dans la cavité du moule et dans la Chambre d'alimentation. Le moule est fermé et le plastique se ramollit et coule à haute température et haute pression. Après un certain temps, il se solidifie et forme la forme désirée du produit.

La différence entre le moulage par injection sous pression et le moulage par compression est qu'il existe une Chambre d'alimentation séparée. Avant le moulage, fermez d'abord le moule et Préchauffez le plastique à l'intérieur de la salle d'alimentation pour former un état d'écoulement visqueux. Sous pression, il est ajusté et extrudé dans la cavité du moule pour durcir et former.

Les moules presseurs sont également utilisés pour mouler certains matériaux thermoplastiques spéciaux, tels que des ébauches de matériaux thermoplastiques difficiles à fondre (par exemple, polytétrafluoroéthylène) (pressées à froid), des lentilles en résine à hautes propriétés optiques et un volant de voiture en nitrocellulose légèrement moussant.

Le moule presseur est principalement composé d'une cavité de moule, d'une cavité de moule d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, d'un élément de poussée, d'un système de chauffage, etc. le moule presseur est largement utilisé pour l'encapsulation de composants électriques. Le matériau utilisé pour la fabrication du moule de moulage par compression est sensiblement le même que celui utilisé pour le moule d'injection.

3. Moule d'extrusion en plastique

Un moule pour le moulage et la production de produits en plastique de forme continue, également connu sous le nom de tête de moulage par extrusion, largement utilisé dans le traitement de tuyaux, de barres, de monofilaments, de plaques, de films, de revêtements de fils et de câbles et de profilés. L'équipement de production correspondant est une extrudeuse de plastique, qui est basée sur le principe de la fusion et de la plastification du plastique solide dans les conditions de chauffage et de pression de rotation de la vis de l'extrudeuse. Au moyen d'un moule de forme particulière, il est réalisé en un produit plastique continu de même section et de même forme de moule.

Ses matériaux de fabrication comprennent principalement de l'acier de construction au carbone, des outils en alliage, etc. certains moules d'extrusion incorporent également des matériaux résistants à l'usure tels que des diamants sur des pièces nécessitant une résistance à l'usure. Les procédés d'extrusion ne sont généralement adaptés qu'à la production de produits thermoplastiques, avec des différences structurelles significatives par rapport aux moules d'injection et de compression.

4. Moule de soufflage en plastique

Il s'agit d'un moule utilisé pour mouler des produits creux de contenants en plastique tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres contenants d'emballage. Les formes de moulage par soufflage comprennent principalement le moulage par extrusion - soufflage en creux, le moulage par injection - soufflage en creux, le moulage par injection - étirage - soufflage en creux (communément appelé « moulage par injection - étirage - soufflage»), le moulage par soufflage multicouches en creux et le moulage par soufflage de feuilles en creux, etc.

L'équipement correspondant au soufflage de produits creux est souvent appelé une machine de soufflage de plastique, le soufflage ne convient qu'à la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.

5. Moule de moulage par aspiration

C'est un moule qui utilise des feuilles et des feuilles de plastique comme matière première pour former des produits en plastique relativement simples. Le principe est d'utiliser la méthode d'ouverture sous vide ou la méthode de formage à l'air comprimé pour déformer à chaud et ramollir les feuilles et feuilles plastiques fixées sur des moules concaves ou convexes et les coller dans la cavité du moule pour obtenir le produit moulé désiré. Il est principalement utilisé dans la production de certains produits d'emballage pour les objets du quotidien, les aliments et les jouets.

En raison de la faible pression lors du moulage, les moules à vide sont principalement fabriqués en fonte d'aluminium ou en matériaux non métalliques et ont une structure relativement simple.

6. Moule de moulage en polystyrène hautement expansé

Il s'agit d'un moule de polystyrène expansible (un matériau en forme de bille composé de polystyrène et d'un agent moussant) comme matière première pour former des matériaux d'emballage en mousse de plastique de différentes formes.

Le principe est que le polystyrène expansible peut être formé à la vapeur dans un moule comprenant deux types de moules manuels simples et de moules en mousse à passage hydraulique, principalement utilisés pour la production de produits d'emballage pour les produits industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ce type de moule comprennent la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.