Le condizioni di lavoro degli stampi in plastica sono diverse da quelle degli stampi per stampaggio a freddo, che generalmente richiedono lavorazioni a 150 ° C-200 ° C. Oltre ad essere sottoposti a una certa pressione, devono anche resistere all'influenza della temperatura. Sulla base delle diverse condizioni di utilizzo e metodi di lavorazione degli stampi per la formazione di plastica, i requisiti di prestazione di base dell'acciaio per gli stampi di plastica sono approssimativamente riassunti come segue:

1. Durezza superficiale adeguata e resistenza all'usura

La durezza degli stampi di plastica è solitamente inferiore a 50-60HRC e gli stampi trattati termicamente dovrebbero avere una durezza superficiale sufficiente per garantire che gli stampi abbiano una rigidità sufficiente.

A causa dell'elevato sforzo di compressione e della forza di attrito che la plastica riempie e scorre nello stampo durante il funzionamento, è necessario che lo stampo mantenga l'accuratezza della forma e la stabilità dimensionale per garantire una durata sufficiente.

La resistenza all'usura dello stampo dipende dalla composizione chimica e dalla durezza del trattamento termico dell'acciaio, quindi aumentare la durezza dello stampo è utile per migliorare la sua resistenza all'usura.

2. Prestazioni di taglio eccellenti

La maggior parte degli stampi di plastica richiedono alcune riparazioni di taglio e montaggio oltre all'elaborazione EMD. Al fine di estendere la durata degli utensili da taglio, migliorare le prestazioni di taglio e ridurre la rugosità superficiale, la durezza dell'acciaio utilizzato per gli stampi di plastica deve essere appropriata.

3. Buona prestazione di lucidatura

I prodotti in plastica di alta qualità richiedono un piccolo valore di rugosità sulla superficie della cavità dello stampo. Ad esempio, il valore di rugosità superficiale della cavità dello stampo ad iniezione deve essere inferiore al livello di Ra0.1~0.25, mentre la superficie ottica richiede Ra< 0,01 nm.

La cavità deve essere lucidata per ridurre il valore di rugosità superficiale. L'acciaio selezionato per questo scopo richiede impurità minime, microstruttura uniforme, nessun orientamento della fibra e nessun difetto di pittura o buccia d'arancia durante la lucidatura.

4. Buona stabilità termica

La forma delle parti di plastica dello stampo ad iniezione è spesso complessa e difficile da elaborare dopo la tempra. Pertanto, si consiglia di scegliere parti con buona stabilità termica il più possibile.

Quando lo stampo è formato ed elaborato attraverso il trattamento termico, il coefficiente di espansione lineare è piccolo, la deformazione del trattamento termico è piccola e il tasso di cambiamento delle dimensioni causato dalle differenze di temperatura è piccolo. La struttura metallografica e le dimensioni dello stampo sono stabili e possono essere ridotte o non più elaborate per garantire l'accuratezza delle dimensioni dello stampo e i requisiti di rugosità superficiale.

I gradi 45 e 50 del acciaio al carbonio hanno una certa resistenza e resistenza all'usura e sono spesso utilizzati come materiale della muffa dopo il trattamento di tempra e tempra. L'acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio e l'acciaio per utensili a bassa lega hanno alta resistenza e resistenza all'usura dopo il trattamento di surriscaldamento e sono principalmente utilizzati per formare parti.

Tuttavia, l'acciaio per utensili ad alto tenore di carbonio è adatto solo per la produzione di piccole e semplici parti formate a causa della sua grande deformazione del trattamento termico.

Con lo sviluppo dell'industria della plastica, la complessità e la precisione dei prodotti in plastica stanno diventando sempre più elevate e requisiti più elevati sono presentati anche per i materiali di stampo.

Per stampi in plastica complessi, precisi e resistenti alla corrosione, possono essere utilizzati acciaio di pre-indurimento (come PMS), acciaio resistente alla corrosione (come PCR) e acciaio maraging a basso tenore di carbonio (come 18Ni-250), tutti con buone proprietà di taglio, trattamento termico, lucidatura e alta resistenza.

Inoltre, quando si selezionano i materiali, è anche necessario considerare la prevenzione di graffi e incollaggi. Se c'è movimento relativo tra le due superfici, cercare di evitare di selezionare materiali con la stessa struttura organizzativa. In circostanze speciali, un lato può essere rivestito o nitrato per rendere entrambi i lati hanno strutture superficiali diverse.