Las condiciones de trabajo de los moldes plásticos son diferentes a las de los estampados en frío, que suelen tener que funcionar a una temperatura de 150 ° C - 200 ° c. Además de soportar una cierta presión, también deben soportar el impacto de la temperatura. De acuerdo con las diferentes condiciones de uso y métodos de procesamiento de los moldes de moldeo de plástico, los requisitos básicos de rendimiento del acero para los moldes de plástico se resumen aproximadamente de la siguiente manera:

1. dureza y resistencia al desgaste de la superficie suficientes

La dureza de los moldes de plástico suele ser inferior a 50 - 60 hrc, y los moldes tratados térmicamente deben tener suficiente dureza superficial para garantizar que los moldes tengan suficiente rigidez.

Debido a que el plástico tiene un alto esfuerzo de compresión y fricción al rellenar y fluir en el molde durante la operación, se requiere que el molde mantenga la precisión de la forma y la estabilidad del tamaño para garantizar una vida útil suficiente.

La resistencia al desgaste del molde depende de la composición química del acero y la dureza del tratamiento térmico, por lo que mejorar la dureza del molde es propicio para mejorar su resistencia al desgaste.

2. excelentes propiedades de corte

Además del procesamiento de emd, la mayoría de los moldes de formación de plástico requieren ciertas reparaciones de corte y montaje. Para prolongar la vida útil de la herramienta, mejorar el rendimiento de corte y reducir la rugosidad de la superficie, la dureza del Acero utilizado en los moldes plásticos debe ser adecuada.

3. buen rendimiento de pulido

Los productos plásticos de alta calidad requieren que el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad sea muy pequeño. Por ejemplo, el valor de rugosidad de la superficie de la cavidad del molde de inyección requiere menos que el nivel de ra0.1 a 0.25, mientras que la superficie óptica requiere ra & lt; 0,01 nm.

La cavidad Debe pulirse para reducir el valor de la rugosidad superficial. El acero seleccionado para este fin requiere la menor cantidad de impurezas, Una microestructura uniforme, sin orientación de fibra y sin corrosión por picaduras o defectos en forma de cáscara de naranja durante el pulido.

4. buena estabilidad térmica

La forma de las piezas del molde de inyección es a menudo compleja y difícil de procesar después del enfriamiento. Por lo tanto, se recomienda seleccionar las piezas con buena estabilidad térmica en la medida de lo posible.

Cuando el molde se forma y procesa a través del tratamiento térmico, el coeficiente de expansión lineal es pequeño, la deformación del tratamiento térmico es pequeña y la tasa de cambio de tamaño causada por la diferencia de temperatura es pequeña. La estructura metalográfica y el tamaño del molde son estables y pueden reducirse o dejar de procesarse para garantizar la precisión del tamaño del molde y los requisitos de rugosidad superficial.

Los aceros de acero al carbono de grado 45 y 50 tienen cierta resistencia y resistencia al desgaste, y a menudo se utilizan como materiales de molde después del tratamiento de acondicionamiento. El acero para herramientas de alto carbono y el acero para herramientas de baja aleación tienen una alta resistencia y resistencia al desgaste después del tratamiento de sobrecalentamiento, y se utilizan principalmente para formar piezas.

Sin embargo, el acero para herramientas de alto carbono solo es adecuado para la fabricación de piezas formadas pequeñas y de forma simple debido a su gran deformación por tratamiento térmico.

Con el desarrollo de la industria plástica, la complejidad y precisión de los productos plásticos son cada vez mayores, lo que también plantea mayores requisitos para los materiales de molde.

Para moldes plásticos complejos, sofisticados y resistentes a la corrosión, se pueden utilizar acero preenregado (como pms), acero resistente a la corrosión (como pcr) y acero templado martensular con bajas emisiones de carbono (como 18ni - 250), todos los cuales tienen buenas propiedades de corte, tratamiento térmico, pulido y alta resistencia.

Además, a la hora de elegir el material hay que tener en cuenta la prevención de arañazos y pegatinas. Si hay un movimiento relativo entre las dos superficies, trate de evitar la selección de materiales con la misma estructura organizativa. En casos excepcionales, se puede recubrir o nitrar un lado para que ambos lados tengan una estructura superficial diferente.