As condições de trabalho dos moldes plásticos são diferentes daquelas dos moldes de estampagem a frio, que geralmente exigem trabalho a 150 ° C-200 ° C. Além de serem submetidos a determinada pressão, eles também têm que suportar a influência da temperatura. Com base nas diferentes condições de uso e métodos de processamento de moldes de moldagem de plástico, os requisitos básicos de desempenho do aço para moldes de plástico são resumidos aproximadamente como segue:

1. dureza de superfície adequada e resistência ao desgaste

A dureza dos moldes plásticos é geralmente abaixo de 50-60HRC, e os moldes tratados termicamente devem ter dureza superficial suficiente para garantir que os moldes tenham rigidez suficiente.

Devido ao alto estresse compressivo e força de atrito que o plástico enche e flui no molde durante a operação, é necessário que o molde mantenha a precisão da forma e estabilidade dimensional para garantir vida útil suficiente.

A resistência ao desgaste do molde depende da composição química e dureza do tratamento térmico do aço, portanto, aumentar a dureza do molde é benéfico para melhorar sua resistência ao desgaste.

2. Excelente desempenho de corte

A maioria dos moldes de moldagem de plástico requer certos reparos de corte e montagem, além do processamento EMD. A fim de estender a vida útil das ferramentas de corte, melhorar o desempenho de corte e reduzir a rugosidade da superfície, a dureza do aço usado para moldes plásticos deve ser apropriada.

3. Bom desempenho de polimento

Produtos plásticos de alta qualidade exigem um pequeno valor de rugosidade na superfície da cavidade do molde. Por exemplo, o valor da rugosidade da superfície da cavidade do molde de injeção é necessário ser menor do que o nível de Ra0,1 ~ 0,25, enquanto a superfície óptica requer Ra< 0,01 nm.

A cavidade deve ser polida para reduzir o valor da rugosidade da superfície. O aço selecionado para esta finalidade requer impurezas mínimas, microestrutura uniforme, nenhuma orientação de fibra e nenhum pitting ou casca de laranja como defeitos durante o polimento.

4. Boa estabilidade térmica

A forma das peças de molde de injeção plástica é muitas vezes complexa e difícil de processar após a têmpera. Portanto, recomenda-se escolher peças com boa estabilidade térmica tanto quanto possível.

Quando o molde é formado e processado através do tratamento térmico, o coeficiente de expansão linear é pequeno, a deformação do tratamento térmico é pequena e a taxa de mudança de tamanho causada pelas diferenças de temperatura é pequena. A estrutura metalográfica e o tamanho do molde são estáveis e podem ser reduzidos ou não processados mais para garantir a precisão do tamanho do molde e os requisitos de rugosidade da superfície.

As classes de aço carbono 45 e 50 têm certa resistência e resistência ao desgaste, e são frequentemente usadas como material de molde após o tratamento de têmpera e têmpera. Aço ferramenta de alto carbono e aço ferramenta de baixa liga têm alta resistência e resistência ao desgaste após o tratamento de superaquecimento, e são usados principalmente para formar peças.

No entanto, o aço ferramenta de alto carbono é adequado apenas para a fabricação de peças formadas pequenas e simples devido à sua grande deformação de tratamento térmico.

Com o desenvolvimento da indústria plástica, a complexidade e precisão dos produtos plásticos estão se tornando cada vez mais altas, e requisitos mais altos também são apresentados para materiais de molde.

Para moldes plásticos complexos, precisos e resistentes à corrosão, aço pré-endurecimento (como PMS), aço resistente à corrosão (como PCR) e aço maraging de baixo carbono (como 18Ni-250) podem ser usados, todos os quais têm bom corte, tratamento térmico, propriedades de polimento e alta resistência.

Além disso, ao selecionar materiais, também é necessário considerar a prevenção de riscos e colagens. Se houver movimento relativo entre as duas superfícies, tente evitar selecionar materiais com a mesma estrutura organizacional. Em circunstâncias especiais, um lado pode ser revestido ou nitretado para fazer com que ambos os lados tenham estruturas de superfície diferentes.