I vari strumenti e prodotti che utilizziamo nella nostra produzione quotidiana e nella vita quotidiana, che vanno dalla base delle macchine utensili e il guscio esterno del corpo macchina a una piccola vite, pulsante e il guscio esterno di vari elettrodomestici, sono tutti strettamente correlati agli stampi. La forma dello stampo determina l'aspetto di questi prodotti e la qualità di lavorazione e l'accuratezza dello stampo determinano anche la qualità di questi prodotti. A causa dei diversi materiali, apparenze, specifiche e usi di vari prodotti, gli stampi sono suddivisi in stampi non plastici come stampi di fusione, stampi di forgiatura, stampi di pressofusione, stampi di stampaggio e stampi di plastica.

Applicazione tecnologica

1. Ad esempio, in molti campi come elettrodomestici, strumenti e contatori, attrezzature edili, industria automobilistica e hardware quotidiano, la proporzione di prodotti in plastica è in rapida crescita. Un componente plastico ben progettato può spesso sostituire più componenti metallici tradizionali. La tendenza della plastificazione dei prodotti industriali e quotidiani è in costante aumento.

2. definizione generale degli stampi: Nella produzione industriale, varie presse e strumenti specializzati installati sulla pressa sono utilizzati per produrre materiali metallici o non metallici nella forma richiesta di parti o prodotti attraverso pressione. Questi strumenti specializzati sono collettivamente indicati come stampi.

3. descrizione del processo di stampaggio a iniezione: Uno stampo è uno strumento per la produzione di prodotti di plastica.

4. La classificazione generale degli stampi può essere divisa in stampi di plastica e stampi non di plastica:

⑴ Gli stampi non in plastica includono: stampi per colata, stampi per forgiatura, stampi per stampaggio, stampi per pressofusione, ecc.

A. Stampo di fusione - rubinetto, piattaforma di ghisa

B. Fusione - Corpo automobilistico

C. Stamping Die - Pannello del computer

D. Stampo pressofuso - superlega, corpo cilindro

⑵ Gli stampi di plastica possono essere suddivisi in:

A. Stampo per stampaggio a iniezione - involucro TV, tasti della tastiera (più comunemente usati)

B. Stampo soffiato - bottiglie per bevande

C. Stampo di stampaggio a compressione - interruttore bakelite, ciotola e piatto di ceramica scientifica

D. Transfer Forming Mold - Prodotti a circuito integrato

E. Stampo di stampaggio dell'estrusione - tubi di colla, sacchetti di plastica

F. Stampo di termoformatura - involucro di imballaggio formato trasparente

G. Rotary Forming Mold - Soft Adhesive Doll Toys

Lo stampaggio a iniezione è il metodo più comunemente usato nella lavorazione della plastica. Questo metodo è applicabile a tutte le materie plastiche termoplastiche e ad alcune materie plastiche termoindurenti e la quantità di prodotti in plastica prodotti non ha eguali con altri metodi di stampaggio. Come uno dei principali strumenti per la lavorazione dello stampaggio a iniezione, gli stampi a iniezione hanno un alto livello di accuratezza della qualità, ciclo di produzione e efficienza produttiva durante il processo di stampaggio a iniezione, che influisce direttamente sulla qualità, l'uscita, i costi e gli aggiornamenti del prodotto, determina anche la reattività e la velocità delle imprese nella concorrenza del mercato.

Lo stampo ad iniezione è composto da diverse piastre d'acciaio e varie parti, che sono fondamentalmente divise in:

Un dispositivo di formatura (stampo concavo, stampo convesso)

Dispositivo di posizionamento B (montante di guida, manicotto di guida)

Dispositivo di fissaggio C (bordo a forma di I, pozzo della muffa del codice)

D sistema di raffreddamento (uscita dell'acqua)

Sistema di temperatura costante E (tubo di riscaldamento, filo di riscaldamento)

Sistema di canale F (foro dell'ugello, scanalatura del canale, foro del canale)

G Sistema di espulsione (perno eiettore, asta eiettore)

Secondo i diversi tipi di sistemi di colata, gli stampi possono essere suddivisi in tre categorie:

(1) Grande muffa di uscita dell'acqua: Il corridore e il cancello sono sulla linea di separazione e demoulded insieme al prodotto durante l'apertura della muffa. Il design è il più semplice, facile da elaborare e il costo è più basso, così molte persone usano il grande sistema di uscita dell'acqua per il funzionamento.

⑵ Stampo fine dell'ugello: Il corridore e il cancello non sono sulla linea di separazione e di solito sono direttamente sul prodotto. Pertanto, è necessario progettare un set aggiuntivo di linee di separazione degli ugelli, che è complesso nel design e difficile da elaborare. Generalmente, la scelta di un sistema di ugelli fini dipende dalle esigenze del prodotto.

⑶ Stampo a canale caldo: La struttura di questo tipo di stampo è generalmente la stessa di quella dell'ugello fine, con la differenza più grande è che il corridore si trova in una o più piastre a canale caldo e bocche a pompa calda con temperatura costante, senza smontaggio del materiale freddo. Il corridore e il cancello sono direttamente sul prodotto, quindi il corridore non ha bisogno di smontaggio. Questo sistema, noto anche come sistema senza ugelli, può risparmiare materie prime ed è adatto a situazioni in cui le materie prime sono costose e i requisiti del prodotto sono elevati. La progettazione e la lavorazione sono difficili e i costi della muffa sono elevati.

Il sistema a canale caldo, noto anche come sistema a canale caldo, consiste principalmente di una manica a canale caldo, una piastra a canale caldo e una scatola elettrica di controllo della temperatura. I nostri sistemi a canale caldo comuni sono disponibili in due forme: cancello caldo singolo e cancello caldo multipunto. Il cancello caldo singolo punto è uno stampo di plastica che utilizza un singolo manicotto caldo del cancello per iniettare direttamente la plastica fusa nella cavità dello stampo. È adatto per stampi di plastica della singola cavità e del singolo cancello; Multi punto hot gate è un metodo di ramificazione del materiale fuso in ogni sub manica calda del cancello attraverso una piastra calda del cancello ed entrando nella cavità dello stampo. È adatto per l'alimentazione a più punti della cavità singola o stampi a più cavità

Vantaggi del sistema Flow Channel

(1) Senza materiale della bocca dell'acqua, non c'è bisogno di post-elaborazione, rendendo l'intero processo di formatura completamente automatizzato, risparmiando tempo di lavoro e migliorando l'efficienza del lavoro.

⑵ Perdita di pressione bassa. La temperatura del canale caldo è uguale alla temperatura dell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione, che evita la condensazione superficiale delle materie prime nel canale e riduce la perdita di pressione di iniezione.

L'uso ripetuto di materiali dell'ugello può degradare le proprietà della plastica, mentre l'utilizzo di un sistema a canale caldo senza materiali dell'ugello può ridurre la perdita di materie prime e quindi ridurre i costi del prodotto. Nella cavità dello stampo, la temperatura e la pressione sono uniformi, lo sforzo di plastica è piccolo e la densità è uniforme. Sotto pressione di iniezione inferiore e tempi di stampaggio più brevi, lo stampaggio a iniezione produce prodotti migliori rispetto ai sistemi generali di stampaggio a iniezione. Per le parti trasparenti, le parti sottili, le parti in plastica di grandi dimensioni o le parti in plastica ad alta richiesta, i loro vantaggi possono essere meglio dimostrati e i prodotti più grandi possono essere prodotti utilizzando modelli più piccoli.

L'ugello caldo adotta il design standardizzato e serializzato, dotato di varie teste dell'ugello tra cui scegliere ed ha una buona intercambiabilità. L'anello riscaldante elettrico progettato ed elaborato in modo univoco può raggiungere temperatura di riscaldamento uniforme e lunga durata. Il sistema a canale caldo è dotato di piastre a canale caldo, regolatori di temperatura, ecc., con design squisito, diversi tipi, uso conveniente e qualità stabile e affidabile.

Carenze nell'applicazione dei sistemi a canale caldo

L'altezza complessiva della chiusura dello stampo è aumentata a causa dell'installazione di piastre a canale caldo, ecc., con conseguente aumento dell'altezza complessiva dello stampo.

⑵ La radiazione termica è difficile da controllare e il problema più grande con il canale caldo è la perdita di calore del corridore, che è un problema importante che deve essere affrontato.

⑶ C'è espansione termica e l'espansione termica sono problemi che dovremmo considerare quando progettiamo.

L'aumento dei costi di produzione degli stampi e l'alto prezzo degli accessori standard per i sistemi a canale caldo hanno influenzato la popolarità degli stampi a canale caldo.

Software comune

PTC' s EMX, Siemens' NX Mold Wizard, CimatronE, Topoil, Delcam Moldmaker, Mixler' s Topsolid Mold, Think3' s Mold Design, Manusoft' s IMOLD, R& B' s MoldWorks, Solidworks, Pro-e, UG (questi ultimi tre sono principalmente progettazione di prodotto, ma possono raggiungere l'integrazione di progettazione di stampi), ecc.