Пластиковые формы работают в условиях, отличных от холодных штампов, которые обычно должны работать при температуре 150°C - 200°C. В дополнение к определенному давлению, но также должны выдерживать влияние температуры. В соответствии с различными условиями использования и методами обработки пластиковых формовочных форм, основные требования к производительности пластиковых форм для стали в целом обобщены следующим образом:

Адекватная твердость поверхности и износостойкость

Твердость пластмассовых форм обычно ниже 50 - 60 HRC, а термически обработанные формы должны обладать достаточной твердостью поверхности, чтобы убедиться, что формы имеют достаточную жесткость.

Поскольку пластик имеет высокое напряжение сжатия и трение при заполнении и потоке формы во время работы, требуется, чтобы форма поддерживала точность формы и стабильность размера, чтобы обеспечить достаточный срок службы.

износостойкость формы зависит от химического состава стали и твердости термообработки, поэтому повышение твердости формы способствует повышению ее износостойкости.

2. Превосходные режущие свойства

В дополнение к обработке EMD, большинство пластиковых формовочных форм также требуют определенной резки и сборочного ремонта. Чтобы продлить срок службы инструмента, улучшить режущие свойства и уменьшить шероховатость поверхности, твердость стали, используемой в пластиковой форме, должна быть правильной.

3.Хорошая полировка.

Высококачественные пластиковые изделия требуют небольшого значения шероховатости поверхности полости. Например, значение шероховатости поверхности полости инъекции требует меньше уровня Ra0.1 ~ 0.25, в то время как оптическая поверхность требует Ra & lt;. 0,01 нм

Необходимо полировать полость, чтобы уменьшить значение шероховатости поверхности. Сталь, выбранная для этой цели, требует наименьшего количества примесей, однородной микроструктуры, бесволокнистой ориентации, отсутствия точечной коррозии или апельсиновых дефектов в процессе полировки.

4.Хорошая термостабильность

Форма деталей литья для инъекций часто сложна, и их трудно обработать после закалки. Поэтому рекомендуется по возможности выбирать детали с хорошей тепловой стабильностью.

Когда форма формируется и обрабатывается термообработкой, коэффициент линейного расширения невелик, деформация термообработки мала, а скорость изменения размера, вызванная разностью температур, мала. Золотая ткань и размер формы стабильны и могут быть уменьшены или больше не обрабатываться, чтобы обеспечить точность размера формы и требования к шероховатости поверхности.

Углеродная сталь 45 и 50 классов обладает определенной прочностью и износостойкостью и часто используется в качестве пресс - материала после калибровки. Высокоуглеродная инструментальная сталь и низколегированная инструментальная сталь имеют высокую прочность и износостойкость после перегрева и в основном используются для формования деталей.

Тем не менее, высокоуглеродистая инструментальная сталь из - за ее большой термообработки деформации подходит только для изготовления небольших и простых формовочных деталей.

С развитием пластмассовой промышленности, пластиковые изделия становятся все более сложными и точными, а также предъявляют более высокие требования к пресс - материалам.

Для сложных, прецизионных и коррозионно - стойких пластиковых форм можно использовать предварительно закаленную сталь (например, PMS), коррозионно - стойкую сталь (например, PCR) и низкоуглеродную мартенситно - стареющую сталь (например, 18Ni - 250), все из которых обладают хорошими режущими, термообработочными, полированными свойствами и высокой прочностью.

Кроме того, при выборе материала необходимо учитывать предотвращение царапин и склеивания. Если между двумя поверхностями существует относительное движение, старайтесь избегать выбора материала с одной и той же организационной структурой. В исключительных случаях одна сторона может быть покрыта или азотирована, так что обе стороны имеют разные поверхностные структуры.