Различные инструменты и продукты, которые мы используем в повседневном производстве и жизни, от основания станка и корпуса фюзеляжа до небольшого винта, кнопки и корпуса различных бытовых приборов, тесно связаны с пресс - формой. Форма формы определяет внешний вид этих изделий, а качество и точность обработки формы также определяют качество этих товаров. Поскольку материалы, внешний вид, спецификации и использование различных продуктов различны, формы делятся на непластиковые формы, такие как литейные формы, кованые формы, литые формы под давлением, штампованные формы и пластиковые формы.

Техническое применение

Например, во многих областях, таких как бытовая техника, приборы и приборы, строительное оборудование, автомобильная промышленность и повседневная металлургия, доля пластмассовых изделий быстро растет. Хорошо продуманная пластиковая деталь часто может заменить несколько традиционных металлических деталей. Тенденция к пластификации промышленных и повседневных продуктов постоянно растет.

Общее определение формы: в промышленном производстве металлические или неметаллические материалы изготавливаются под давлением в детали или изделия требуемой формы с использованием различных прессов и специальных инструментов, установленных на прессе. Эти специальные инструменты в совокупности называются плесенью.

3. Описание процесса литья инъекций: Форма является инструментом для производства пластмассовых изделий.

Общая классификация форм может быть разделена на пластиковые и непластиковые формы:

⑴ Непластиковые формы включают: литейные формы, кованые формы, штампованные формы, формы для литья под давлением и так далее.

А. Литые формы - краны, чугунные платформы

В. Ковочные формы - кузов

С. штамповочные формы - компьютерные панели

D. Форма литья под давлением - высокотемпературный сплав, цилиндр

⑵ Пластиковые формы можно разделить на:

А. Формы для инъекций - корпус телевизора, клавиши клавиатуры (наиболее часто)

В. Формы для выдувания - бутылки для напитков

С. Давление - рубильные переключатели, научные керамические чаши и столовые приборы

D. Трансформовочные формы - продукты на ИС

Е. Экстракционные формовочные формы - шланги, пластиковые пакеты

F. Термоформовочная форма - прозрачная упаковочная оболочка

G. Вращающиеся формовочные формы - мягкие вязкие кукольные игрушки

Формирование инъекций является наиболее распространенным методом обработки пластмасс. Этот метод подходит для всех термопластов и некоторых термореактивных пластмасс, а количество производимых пластиковых изделий не имеет себе равных в других методах формования. В качестве одного из основных инструментов обработки литья инъекций, в процессе литья инъекции имеет высокую точность качества, производственный цикл и эффективность производства, что напрямую влияет на качество продукции, производство, стоимость и обновление продукции, а также определяет отзывчивость и скорость предприятия в рыночной конкуренции.

Формула состоит из нескольких листов и различных деталей, в основном разделенных на:

Формировочное устройство (вогнутый, выпуклый)

Устройство определения местоположения B (направляющая колонна, направляющая втулка)

Устройство C (i - шаблон, кодовая яма)

Система охлаждения D (выход воды)

E термостатическая система (нагревательная труба, нагревательная линия)

Система каналов F (сопловое отверстие, желоб канала, отверстие канала)

G Вытяжная система (верхний штифт, верхний шток)

В зависимости от типа системы литья формы можно разделить на три категории:

(1) Большие выпускные формы: проток и литник на линии разделения, при распаковке вместе с продуктом. Дизайн прост, прост в обработке и дешевле, поэтому многие люди используют большие системы водозабора для работы.

⑵ Форма тонкого сопла: проток и литник не находятся на линии разделения, как правило, непосредственно на изделии. Поэтому необходимо спроектировать дополнительный набор линий профилирования форсунок со сложной конструкцией и сложностью обработки. Как правило, выбор системы тонкого сопла зависит от требований продукта.

⑶ Форма теплового канала: конструкция этого типа формы обычно такая же, как и у тонкого сопла, с наибольшим отличием, что канал расположен в одной или нескольких пластинах теплового канала и жерлах теплового насоса при постоянной температуре и без отжима холодного материала. Поток и литник находятся непосредственно на продукте, поэтому проток не нуждается в разминке. Эта система, также известная как система без сопла, может сэкономить сырье и подходит для ситуаций, когда сырье дорогое и продукт требует больших затрат. Конструкция и обработка сложны, а плесень стоит дорого.

Система теплового канала, также известная как система теплового канала, состоит в основном из гильзы теплового канала, панели теплового канала и электрического ящика с терморегулированием. Наши общие системы тепловых каналов имеют две формы: одноточечные и многоточечные. Одноточечный тепловой литник представляет собой пластиковую форму, в которой расплавленный пластик вводится непосредственно в полость формы с использованием одной гильзы горячего литника. Применяется к однополостным, однолитниковым пластиковым формам; Многоточечный тепловой литник - это способ разветвления расплавленного материала через пластину горячего литника в каждую оболочку подогрева литника и в полость модуля. Подходит для однополостной многоточечной подачи или многополостной формы

Преимущества системы каналов.

(1) Не требуется материал устья воды, не требует последующей обработки, так что весь процесс формования полностью автоматизирован, экономит рабочее время, повышает эффективность работы.

⑵ Потеря низкого давления. Температура теплового канала равна температуре сопла инъекционной машины, избегая конденсации поверхности сырья в тепловом канале и уменьшая потерю давления инъекции.

Повторное использование соплового материала снижает пластиковые свойства, в то время как использование системы тепловых каналов без соплового материала может уменьшить потерю сырья и тем самым снизить стоимость продукции. В полости модуля температура и давление равномерны, пластические напряжения малы, плотность равномерна. При более низком давлении инъекций и более коротких сроках формования инъекционное формование производит лучшие продукты, чем обычная система формования инъекций. Для прозрачных деталей, тонких деталей, больших пластиковых деталей или высококачественных пластиковых деталей их преимущества могут быть лучше продемонстрированы, и более крупные продукты могут быть изготовлены с использованием меньших моделей.

Горячие сопла используют стандартизированную, серийную конструкцию, с различными соплами на выбор, хорошая взаимозаменяемость. Уникально спроектированное и обработанное электрическое нагревательное кольцо обеспечивает равномерную температуру нагрева и длительный срок службы. Система теплового канала оснащена панелью теплового канала, терморегулятором и так далее, тонкая конструкция, разнообразие видов, удобное использование, стабильное и надежное качество.

Недостатки в применении тепловых систем

Из - за установки панели теплового канала и т. Д. Общая высота замыкания формы увеличивается, что приводит к увеличению общей высоты формы.

⑵ Тепловое излучение трудно контролировать, и самой большой проблемой в тепловом канале является потеря тепла в тепловом канале, что является основной проблемой, которую необходимо решить.

⑶ Существует тепловое расширение, которое является проблемой, которую мы должны учитывать при проектировании.

Увеличение затрат на изготовление пресс - форм и высокая цена стандартных комплектующих для систем теплового канала повлияли на популярность форм теплового канала.

Общее программное обеспечение

PTC & # 39; s EMX, Siemens & # 39; Мастер формы NX, Cimatrone, Topoil, Delcam, Mixler & # 39; S Topsolid формы, Think3 & # 39; s Дизайн формы, Manusoft & # 39; s IMOLD, R & amp; B & # 39; s MoldWorks, Solidworks, Pro - e, UG (последние три являются в основном дизайном продукта, но могут обеспечить интеграцию дизайна формы) и так далее.