Las diversas herramientas y productos que utilizamos en la producción y la vida diaria, desde la base de la máquina y la carcasa del fuselaje, hasta un pequeño tornillo, botón y la carcasa de varios electrodomésticos, están estrechamente relacionados con el molde. La forma del molde determina la apariencia de estos productos, y la calidad y precisión del procesamiento del molde también determinan la calidad de estos productos. Debido a los diferentes materiales, apariencia, especificaciones y usos de varios productos, los moldes se dividen en moldes no plásticos, como moldes de fundición, moldes de forja, moldes de fundición a presión, moldes de estampado y moldes plásticos.

Aplicaciones tecnológicas

1. por ejemplo, la proporción de productos plásticos está aumentando rápidamente en muchas áreas, como electrodomésticos, instrumentación, equipos de construcción, industria automotriz y hardware diario. Una pieza de plástico bien diseñada suele reemplazar a varias piezas metálicas tradicionales. La tendencia a la plastificación de los productos industriales y diarios está aumentando.

2. definición general del molde: en la producción industrial, se utilizan diversas prensas y herramientas especiales instaladas en prensas para producir materiales metálicos o no metálicos en piezas o productos de la forma requerida mediante presión. Estas herramientas especiales se llaman colectivamente moldes.

3. descripción del proceso de moldeo por inyección: el molde es una herramienta para la producción de productos plásticos.

4. la clasificación general de los moldes se puede dividir en moldes plásticos y moldes no plásticos:

⑴ Los moldes no plásticos incluyen: moldes de fundición, moldes de forja, moldes de estampado, moldes de fundición a presión, etc.

Moldes de fundición - grifos, plataformas de arrabio

B. molde de forja - carrocería

C. estampado - panel informático

Molde de fundición a presión - aleación de alta temperatura, bloque de cilindros

⑵ Los moldes de plástico se pueden dividir en:

R. molde de inyección - carcasa de televisión, teclas de teclado (más utilizadas)

B. molde de soplado - botella de bebida

Moldes de presión - interruptores de madera eléctrica, cuencos de cerámica científica y vajilla

D. moldes de formación de transferencia - productos de circuitos integrados

E. moldes de extrusión - tubos de goma, bolsas de plástico

F. molde de Termoformado - carcasa de embalaje de moldeo transparente

G. molde de formación giratoria - juguetes de muñeca pegajosos blandos

El moldeo por inyección es el método más utilizado en el procesamiento de plástico. Este método se aplica a todos los plásticos térmicos y algunos plásticos termoestables, y la cantidad de productos plásticos producidos es incomparable con otros métodos de formación. Como una de las principales herramientas de procesamiento por inyección, el molde de inyección tiene una alta precisión de calidad, ciclo de fabricación y eficiencia de producción en el proceso de inyección, lo que afecta directamente la calidad, la producción, el costo y la renovación del producto del producto, y también determina la capacidad de respuesta y la velocidad de las empresas en la competencia del mercado.

El molde de moldeo por inyección consta de varias placas de acero y varias piezas, que se dividen básicamente en:

Un dispositivo de formación (cóncava, punzón)

Dispositivo de posicionamiento b (pilar guía, manga guía)

Dispositivo de fijación c (placa de tipo i, pozo de código)

Sistema de refrigeración d (salida de agua)

E sistema de temperatura constante (tubo de calefacción, línea de calefacción)

Sistema de canal f (agujero de boquilla, ranura de canal, agujero de canal)

Sistema de empuje g (perno de empuje, barra de empuje)

Según los diferentes tipos de sistemas de vertido, los moldes se pueden dividir en tres categorías:

(1) molde de salida de agua grande: el canal de flujo y la puerta están en la línea de separación y se desmontan con el producto al abrir el molde. El diseño es el más simple, fácil de procesar y más barato, por lo que muchas personas usan grandes sistemas de salida de agua para operar.

⑵ Molde de boquilla fina: el canal de flujo y la puerta no están en la línea de separación, generalmente directamente en el producto. Por lo tanto, es necesario diseñar un conjunto adicional de líneas de clasificación de boquilla, con un diseño complejo y dificultades de procesamiento. En general, la selección del sistema de boquilla fina depende de los requisitos del producto.

⑶ Molde de pista de flujo de calor: este tipo de molde suele tener la misma estructura que la boquilla fina, la mayor diferencia es que el canal de flujo se encuentra en una o más placas de pista de flujo de calor y en la boca de la bomba de calor, la temperatura es constante y no hay material frío para desmontar. El canal de flujo y la puerta están directamente en el producto, por lo que el canal de flujo no necesita ser demolido. El sistema, también conocido como sistema sin boquilla, permite ahorrar materias primas y es adecuado para situaciones en las que las materias primas son caras y los productos son exigentes. El diseño y el procesamiento son difíciles y el costo del molde es alto.

El sistema de flujo de calor, también conocido como sistema de flujo de calor, se compone principalmente de mangas de flujo de calor, placas de flujo de calor y cajas eléctricas de control de temperatura. Nuestro sistema común de corredores de calor tiene dos formas: corredores de calor de un solo punto y corredores de calor de varios puntos. La puerta térmica de un solo punto es un molde de plástico que utiliza una sola manga de puerta térmica para inyectar el plástico fundido directamente en la cavidad del molde. Adecuado para moldes de plástico de una sola cavidad y una sola puerta; La puerta térmica multipunto es un método para rama el material fundido a través de la placa de puerta térmica en la manga de cada puerta térmica y entrar en la cavidad del molde. Adecuado para alimentación multipunto de cavidad única o molde de cavidad múltiple

Ventajas del sistema de corredores

(1) no se necesita material de salida de agua, no se necesita tratamiento posterior, lo que automatiza completamente todo el proceso de formación, ahorra tiempo de trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.

⑵ Pérdida de baja presión. La temperatura del flujo de calor es la misma que la temperatura de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, lo que evita la condensación superficial de las materias primas en el flujo de calor y reduce la pérdida de presión de moldeo por inyección.

La reutilización del material de la boquilla reduce las propiedades plásticas, mientras que el uso de un sistema de flujo de calor sin material de la boquilla puede reducir la pérdida de materias primas, reduciendo así el costo del producto. En la cavidad del molde, la temperatura y la presión son uniformes, el estrés plástico es pequeño y la densidad es uniforme. Bajo una presión de inyección más baja y un tiempo de moldeo más corto, el moldeo por inyección produce mejores productos que el sistema general de moldeo por inyección. Para piezas transparentes, piezas delgadas, piezas de plástico grandes o piezas de plástico de alta demanda, se pueden mostrar mejor sus ventajas y se pueden utilizar modelos más pequeños para producir productos más grandes.

La boquilla térmica adopta un diseño estandarizado y serializado, equipada con una variedad de aspersores para elegir, con buena intercambiabilidad. El anillo de calefacción eléctrica de diseño y procesamiento único puede lograr una temperatura de calefacción uniforme y una larga vida útil. El sistema de flujo de calor está equipado con placas de flujo de calor, controladores de temperatura, etc. el diseño es exquisito, la variedad es diversa, el uso es conveniente, la calidad es estable y confiable.

Deficiencias en la aplicación del sistema de corredores de calor

Debido a la instalación de placas de flujo de calor, etc., la altura general de los cierres del molde aumenta, lo que resulta en un aumento de la altura general del molde.

⑵ La radiación térmica es difícil de controlar, y el mayor problema de la pista de flujo de calor es la pérdida de calor de la pista de flujo de calor, que es un problema importante que debe resolverse.

⑶ Hay expansión térmica, la expansión térmica es una cuestión que debemos considerar al diseñar.

El aumento de los costos de fabricación de moldes y el alto precio de los accesorios estándar del sistema de flujo de calor han afectado la popularización de los moldes de flujo de calor.

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