1,1,Die Herstellung Prozess Abnahme Zuordnung

Das Aufgabenbuch zum Umformen von Kunststoffteilen wird normalerweise vom Teiledesigner vorgeschlagen, und sein Inhalt ist wie folgt:

(1). Genehmigte und unterzeichnete Zeichnungen formal gefertigter Teile, die die Qualität und Transparenz des verwendeten Kunststoffs angeben.

(2). Anweisungen oder technische Anforderungen für Kunststoffteile.

(3). Produktionsleistung.

(4). Probe von Kunststoffteilen.

Normalerweise wird das Formentwurfsaufgabenbuch vom Kunststoffteiltechniker basierend auf dem Aufgabenbuch zum Formen von Kunststoffteilen vorgeschlagen, und der Formentwurfsdesigner entwirft die Form basierend auf dem Aufgabenbuch zum Formen von Kunststoffteilen und dem Formentwurfsaufgabenbuch.

2,Sammeln, analysieren und verdauen Rohstoffe

Sammeln und organisieren Sie relevante Informationen über Produktdesign, Umformprozess, Umformausrüstung, mechanische Bearbeitung und spezielle Verarbeitung für den Einsatz im Formenbau.

(1). Verdauen Sie Kunststoffteilzeichnungen, verstehen Sie den Zweck der Teile, analysieren Sie die technischen Anforderungen von Kunststoffteilen wie Verarbeitbarkeit und Maßhaltigkeit. Zum Beispiel, was sind die Anforderungen an Kunststoffteile in Bezug auf Aussehen Form, Farbtransparenz und Leistung, ob die geometrische Struktur, Neigung und eingebettete Teile der Kunststoffteile angemessen sind, der zulässige Grad der Umformfehler wie Schweißmarken und Schrumpflöcher und ob es irgendeine Nachbearbeitung wie Lackieren, Galvanisieren, Kleben, Bohren gibt, Wählen Sie die Größe mit der höchsten Maßgenauigkeit für Kunststoffteile zur Analyse aus, um zu sehen, ob die geschätzte Umformtoleranz niedriger ist als die von Kunststoffteilen und ob ein Kunststoffteil, das die Anforderungen erfüllt, geformt werden kann. Darüber hinaus ist es notwendig, die Plastifizierungs- und Formprozessparameter von Kunststoffen zu verstehen.

(2). Prozessdaten verdauen, analysieren, ob die im Prozessaufgabenbuch vorgeschlagenen Anforderungen an Umformmethoden, Gerätemodelle, Materialspezifikationen und Formenstrukturtypen angemessen sind und ob sie implementiert werden können. Die Umformmaterialien sollten die Festigkeitsanforderungen von Kunststoffteilen erfüllen, eine gute Fließfähigkeit, Gleichförmigkeit, Isotropie und thermische Stabilität aufweisen. Entsprechend dem Zweck von Kunststoffteilen sollte das Formmaterial die Anforderungen des Färbens, der Metallbeschichtung, der dekorativen Leistung, der erforderlichen Elastizität und Plastizität, der Transparenz oder der entgegengesetzten Reflexionsleistung, des Klebstoffs oder der Schweißbarkeit usw. erfüllen.

(3). Bestimmen Sie, ob das Formverfahren Direktpressen, Gießpressen oder Spritzgießen ist.

(4). Die Auswahl der Formausrüstung basiert auf der Art der Formausrüstung, die für die Form verwendet wird, so dass es notwendig ist, mit der Leistung, Spezifikationen und Eigenschaften verschiedener Formgeräte vertraut zu sein. Zum Beispiel für Spritzgießmaschinen sollte im Hinblick auf Spezifikationen Folgendes verstanden werden: Einspritzkapazität, Formverriegelungsdruck, Einspritzdruck, Forminstallationsgröße, Auswerfevorrichtung und Größe, Düsenlochdurchmesser und Düsenkugelradius, Torhülsenpositionierungsringgröße, maximale und minimale Formdicke, Schablonenhub usw. Einzelheiten entnehmen Sie bitte den relevanten Parametern. Vorausschätzung der Gesamtabmessungen der Form und Feststellung, ob sie auf der ausgewählten Spritzgießmaschine installiert und verwendet werden kann.

(5). Spezifischer Strukturplan (1) Bestimmen Sie die Art der Form, wie Pressform (offen, halbgeschlossen, geschlossen), Gießform, Spritzgussform usw. (2) Die Hauptstruktur für die Bestimmung der Art der Form besteht darin, die ideale Formenstruktur zu wählen, indem Sie die notwendige Formausrüstung, die ideale Anzahl von Hohlräumen und unter absolut zuverlässigen Bedingungen bestimmen, Die Form selbst kann die Anforderungen der Kunststoffteile erfüllen' Verfahrenstechnik und Produktionswirtschaft. Die technologischen Anforderungen an Kunststoffteile bestehen darin, die geometrische Form, Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit der Kunststoffteile sicherzustellen. Die Produktionswirtschaft erfordert niedrige Kosten, hohe Produktionseffizienz, kontinuierliches Arbeiten von Formen, lange Lebensdauer und Arbeitsersparnis von Kunststoffteilen.

3,Es gibt viele komplexe Faktoren, die die Struktur und die einzelnen Systeme der Form beeinflussen:

(1). Hohlraumlayout. Bestimmen Sie die Anzahl und Anordnung von Hohlräumen basierend auf den geometrischen Struktureigenschaften, Maßgenauigkeitsanforderungen, Losgröße, Schwierigkeit bei der Formenherstellung und Formkosten der Kunststoffteile. Bei Spritzgussformen beträgt die Präzision von Kunststoffteilen Niveau 3 und Niveau 3a mit einem Gewicht von 5 Gramm. Es wird ein gehärtetes Gießsystem verwendet, und die Anzahl der Hohlräume beträgt 4-6; Kunststoffteile sind von allgemeiner Genauigkeit (4-5 Ebenen), das Formmaterial ist lokal kristallisiertes Material, und die Anzahl der Hohlräume kann als 16-20 genommen werden; Das Gewicht der Kunststoffteile beträgt 12-16 Gramm, und die Anzahl der Hohlräume ist 8-12; Bei Kunststoffteilen, die 50-100 Gramm wiegen, beträgt die Anzahl der Hohlräume 4-8. Für amorphe Kunststoffteile ist die empfohlene Anzahl von Hohlräumen 24-48, 16-32 und 6-10. Bei der Gewichtserhöhung von Kunststoffteilen werden Mehrkavitätsformen selten verwendet. Bei Kunststoffteilen mit Präzisionsstufen 7-9 erhöht sich die maximale Kavitätenzahl um 50% im Vergleich zu den angegebenen Kunststoffteilen mit Präzisionsstufen 4-5.

(2). Bestimmen Sie die Trennfläche. Die Position der Trennfläche sollte für Formverarbeitung, Auspuff-, Entformungs- und Formvorgänge sowie die Oberflächenqualität von Kunststoffteilen förderlich sein.

(3). Bestimmen Sie das Gießsystem (Form, Position und Größe des Hauptläufers, Unterläufers und Tores) und das Auspuffsystem (Abgasmethode, Position und Größe der Auspuffnut).

(4). Wählen Sie die Auswerfemethode (obere Stange, Oberrohr, Druckplatte, kombinierter Auswerfen) und bestimmen Sie die seitliche konkave Behandlungsmethode und die Kernziehmethode.

(5). Bestimmen Sie die Kühl- und Heizmethoden, die Form und Position der Heiz- und Kühlnuten sowie den Einbauort der Heizelemente.