1. libro de tareas de aceptación del proceso de fabricación de moldes

Los libros de tareas para formar piezas de plástico suelen ser propuestos por los diseñadores de piezas, y su contenido es el siguiente:

(1). Dibujos de aprobación y firma de piezas fabricadas formalmente que indican el grado y la transparencia del plástico utilizado.

(2). Instrucciones o requisitos técnicos para piezas de plástico.

(3). Producción.

(4). Muestras de piezas de plástico.

Por lo general, el libro de tareas de diseño de moldes es propuesto por los técnicos de piezas de plástico de acuerdo con el libro de tareas de formación de piezas de plástico, y los diseñadores de moldes diseñan moldes de acuerdo con el libro de tareas de formación de piezas de plástico y el libro de tareas de diseño de moldes.

2. recogida, análisis y digestión de materias primas

Recopilar y ordenar información relevante sobre el diseño del producto, el proceso de formación, el equipo de formación, el mecanizado y el procesamiento especial para el diseño de moldes.

(1). Digerir los dibujos de las piezas de plástico, comprender el uso de las piezas y analizar los requisitos técnicos de artesanía y precisión dimensional de las piezas de plástico. Por ejemplo, cuáles son los requisitos de las piezas de plástico en términos de forma exterior, transparencia de color y rendimiento, si la geometría, pendiente y piezas enterradas de las piezas de plástico son razonables, el grado permitido de defectos como marcas de soldadura y agujeros de contracción, y si hay pintura, galvanoplastia, unión, perforación, etc. después del tratamiento, Etc. elija la dimensión con mayor precisión dimensional de la pieza de plástico para analizar para ver si la tolerancia de formación estimada es inferior a la tolerancia de formación de la pieza de plástico y si se puede formar una pieza de plástico que cumpla con los requisitos. Además, es necesario conocer los parámetros del proceso de plastificación y moldeo de los plásticos.

(2). Resumir los datos del proceso y analizar si los requisitos del método de formación, el modelo del equipo, las especificaciones del material y el tipo de estructura del molde propuestos en el libro de tareas del proceso son adecuados y si se pueden implementar. El material de moldeo debe cumplir con los requisitos de resistencia de las piezas de plástico y tener buena fluidez, uniformidad, homogeneidad y estabilidad térmica. Según el uso de las piezas de plástico, el material de moldeo debe cumplir con los requisitos de teñido, condiciones de chapado en metal, propiedades decorativas, elasticidad y plasticidad necesarias, propiedades transparentes o antirreflectantes, adherencia o soldabilidad.

(3). Determinar si el método de moldeo es prensado directo, prensado de fundición o moldeo por inyección.

(4). La selección del equipo de formación se basa en el tipo de equipo de formación utilizado en el molde, por lo que es necesario familiarizarse con el rendimiento, las especificaciones y las características de varios equipos de formación. Por ejemplo, para las máquinas de moldeo por inyección, en términos de especificaciones, se deben conocer los siguientes contenidos: cantidad de moldeo por inyección, presión de bloqueo del molde, presión de moldeo por inyección, tamaño de montaje del molde, dispositivo y tamaño de desprendimiento, diámetro del agujero de la boquilla y radio esférico de la boquilla, tamaño del anillo de posicionamiento de la manga de la puerta, Espesor máximo y mínimo del molde, recorrido del molde, etc. Para más información, consulte los parámetros relevantes. Estimar inicialmente el tamaño general del molde y determinar si se puede instalar y usar en la máquina de moldeo por inyección seleccionada.

(5). El esquema estructural específico (1) determina el tipo de molde, como el molde de presión (abierto, semiabierto, cerrado), el molde de fundición, el molde de inyección, etc. (2) la estructura principal para determinar el tipo de molde es seleccionar la estructura ideal del molde en condiciones absolutamente confiables determinando el equipo de moldeo necesario, el número ideal de cavidades, El propio molde puede cumplir con los requisitos de las piezas de plástico; Tecnología de procesos y economía de producción. Los requisitos técnicos de las piezas de plástico son garantizar la geometría, la limpieza de la superficie y la precisión dimensional de las piezas de plástico. La economía de producción requiere bajo costo, alta eficiencia de producción, trabajo continuo de moldes, larga vida útil y ahorro de mano de obra para piezas de plástico.

3. hay muchos factores complejos que afectan la estructura del molde y un solo sistema:

(1). Disposición de la cavidad. De acuerdo con las características geométricas de las piezas de plástico, los requisitos de precisión dimensional, el tamaño del lote, la dificultad de fabricación del molde y el costo del molde, se determina el número y la disposición de la cavidad del molde. Para los moldes de inyección, las piezas de plástico tienen una precisión de 3 y 3a y un peso de 5 gramos. Se adopta un sistema de vertido endurecido, con un número de cavidades de 4 - 6; La precisión de las piezas de plástico es general (nivel 4 - 5), el material de moldeo es un material cristalino local, y el número de cavidades puede ser de 16 - 20; El peso de las piezas de plástico es de 12 - 16 gramos, y el número de cavidades es de 8 - 12; Para piezas de plástico con un peso de 50 - 100 gramos, el número de cavidades es de 4 - 8. Para las piezas de plástico amorfo, el número de cavidades recomendadas es de 24 - 48, 16 - 32 y 6 - 10. Al aumentar el peso de las piezas de plástico, rara vez se utilizan moldes multicavidad. Para las piezas de plástico con un nivel de precisión de 7 - 9, el número máximo de cavidades aumentó en un 50% en comparación con las piezas de plástico mostradas con un nivel de precisión de 4 - 5.

(2). Determinar la superficie de clasificación. La ubicación de la superficie de separación debe favorecer el procesamiento del molde, las operaciones de escape, desmoldeo y moldeo, así como la calidad de la superficie de las piezas de plástico.

(3). Determinar el sistema de vaciado (forma, ubicación y tamaño de las vías principales, secundarias y compuertas) y el sistema de escape (método de escape, ubicación y tamaño de las ranuras de escape).

(4). Elija el método de eyección (barra superior, tubo superior, placa de empuje, eyección combinada) para determinar el método de tratamiento Cóncavo lateral y el método de extracción del núcleo.

(5). Determinar el método de enfriamiento y calentamiento, la forma y ubicación de las ranuras de calentamiento y enfriamiento, y la ubicación de instalación del elemento de calentamiento.