1,Assegnazione di accettazione del processo di fabbricazione

Il quaderno di lavoro per la formazione di parti in plastica è solitamente proposto dal progettista e il suo contenuto è il seguente:

(1). Disegni approvati e firmati di parti fabbricate formali, indicando il grado e la trasparenza della plastica utilizzata.

(2). Istruzioni o requisiti tecnici per le parti in plastica.

(3). Produzione.

(4). Campione di parti di plastica.

Di solito, il quaderno di progettazione dello stampo è proposto dal tecnico della parte in plastica basato sul quaderno di lavoro per la formazione di parti in plastica e il progettista dello stampo progetta lo stampo in base al quaderno di lavoro per la formazione di parti in plastica e il quaderno di lavoro di progettazione dello stampo.

2,Raccogliere, analizzare e digerire materie prime

Raccogliere e organizzare le informazioni pertinenti sulla progettazione del prodotto, il processo di formatura, le attrezzature di formatura, l'elaborazione meccanica e l'elaborazione speciale per l'uso nella progettazione di stampi.

(1). Digrare disegni di parti in plastica, comprendere lo scopo delle parti, analizzare i requisiti tecnici delle parti in plastica come lavorabilità e precisione dimensionale. Ad esempio, quali sono i requisiti per le parti in plastica in termini di forma dell'aspetto, trasparenza del colore e prestazioni, se la struttura geometrica, la pendenza e le parti incorporate delle parti in plastica sono ragionevoli, il grado ammissibile di difetti di formazione come marchi di saldatura e fori di restringimento e se c'è qualsiasi post-elaborazione come pittura, galvanizzazione, incollaggio, perforazione, Selezionare la dimensione con la massima precisione dimensionale per le parti in plastica per l'analisi, per vedere se la tolleranza stimata di formatura è inferiore a quella delle parti in plastica e se è possibile formare una parte in plastica che soddisfa i requisiti. Inoltre, è necessario comprendere i parametri del processo di plastificazione e stampaggio delle materie plastiche.

(2). Analizzare i dati di processo, analizzare se i requisiti per i metodi di formatura, i modelli di apparecchiature, le specifiche dei materiali e i tipi di struttura dello stampo proposti nel quaderno di processo sono appropriati e se possono essere implementati. I materiali di formatura dovrebbero soddisfare i requisiti di resistenza delle parti in plastica, avere buona fluidità, uniformità, isotropia e stabilità termica. Secondo lo scopo delle parti in plastica, il materiale di formatura dovrebbe soddisfare i requisiti di tintura, condizioni di placcatura metallica, prestazioni decorative, elasticità e plasticità necessarie, trasparenza o prestazioni di riflessione opposte, adesivo o saldabilità, ecc.

(3). Determinare se il metodo di stampaggio è la pressatura diretta, la pressatura della colata o lo stampaggio a iniezione.

(4). La selezione delle attrezzature di stampaggio si basa sul tipo di attrezzature di stampaggio utilizzate per lo stampo, quindi è necessario avere familiarità con le prestazioni, le specifiche e le caratteristiche di varie attrezzature di stampaggio. Ad esempio, per le macchine ad iniezione, in termini di specifiche, devono essere compresi quanto segue: capacità di iniezione, pressione di bloccaggio dello stampo, pressione di iniezione, dimensione dell'installazione dello stampo, dispositivo e dimensione di espulsione, diametro del foro dell'ugello e raggio sferico dell'ugello, dimensione dell'anello di posizionamento della manica del cancello, spessore massimo e minimo dello stampo, corsa del modello, ecc. Fare riferimento ai parametri pertinenti per i dettagli. Per stimare preliminarmente le dimensioni complessive dello stampo e determinare se può essere installato e utilizzato sulla macchina di iniezione selezionata.

(5). Piano strutturale specifico (1) Determinare il tipo di stampo, come stampo di pressatura (aperto, semi chiuso, chiuso), stampo di colata, stampo a iniezione, ecc. (2) La struttura principale per determinare il tipo di stampo è scegliere la struttura ideale dello stampo determinando l'attrezzatura di stampaggio necessaria, il numero ideale di cavità e in condizioni assolutamente affidabili, lo stampo stesso può soddisfare i requisiti delle parti di plastica' tecnologia di processo e economia di produzione. I requisiti tecnologici per le parti in plastica devono garantire la forma geometrica, la finitura superficiale e l'accuratezza dimensionale delle parti in plastica. L'economia di produzione richiede basso costo, alta efficienza produttiva, funzionamento continuo degli stampi, lunga durata e risparmio di manodopera delle parti in plastica.

3,Ci sono molti fattori complessi che influenzano la struttura e i sistemi individuali dello stampo:

(1). Disposizione della cavità. Determinare il numero e la disposizione delle cavità in base alle caratteristiche geometriche della struttura, ai requisiti di precisione dimensionale, alla dimensione del lotto, alla difficoltà nella produzione di stampi e al costo dello stampo delle parti in plastica. Per gli stampi ad iniezione, la precisione delle parti in plastica è di livello 3 e livello 3a, con un peso di 5 grammi. Viene utilizzato un sistema di colata indurito e il numero di cavità è 4-6; Le parti in plastica sono di precisione generale (4-5 livelli), il materiale di stampaggio è materiale cristallizzato localmente e il numero di cavità può essere preso come 16-20; Il peso delle parti in plastica è di 12-16 grammi e il numero di cavità è di 8-12; Per le parti in plastica che pesano 50-100 grammi, il numero di cavità è 4-8. Per le parti di plastica amorfe, il numero raccomandato di cavità è 24-48, 16-32 e 6-10. Quando si aumenta il peso delle parti in plastica, gli stampi multi cavità sono raramente utilizzati. Per le parti in plastica con livelli di precisione 7-9, il numero massimo di cavità aumenta del 50% rispetto alle parti in plastica indicate con livelli di precisione 4-5.

(2). Determinare la superficie di separazione. La posizione della superficie di separazione dovrebbe essere favorevole alle operazioni di lavorazione dello stampo, scarico, demolding e stampaggio, nonché alla qualità superficiale delle parti in plastica.

(3). Determinare il sistema di colata (forma, posizione e dimensione del canale principale, del canale secondario e del cancello) e il sistema di scarico (metodo di scarico, posizione e dimensione della scanalatura di scarico).

(4). Scegliere il metodo di espulsione (asta superiore, tubo superiore, piastra di spinta, espulsione combinata) e determinare il metodo di trattamento concavo laterale e il metodo di estrazione del nucleo.

(5). Determinare i metodi di raffreddamento e riscaldamento, la forma e la posizione delle scanalature di riscaldamento e raffreddamento e la posizione di installazione degli elementi riscaldanti.