1, lettre de mission d'acceptation du processus de fabrication de moules

Un cahier de mission pour le moulage de pièces en plastique est généralement proposé par un concepteur de pièces et se lit comme suit:

(1). Approbation et signature des dessins des pièces officiellement fabriquées indiquant la qualité et la transparence des plastiques utilisés.

(2). Description ou exigences techniques pour les pièces en plastique.

(3). Production de production.

(4). Échantillons de pièces en plastique.

Habituellement, le livre de travail de conception de moule est proposé par le technicien de pièces en plastique sur la base du livre de travail de moulage de pièces en plastique, et le concepteur de moules conçoit le moule sur la base du livre de travail de moulage de pièces en plastique et du livre de travail de conception de moules.

2, collecter, analyser et digérer les matières premières

Recueillir et trier les informations pertinentes sur la conception des produits, les processus de moulage, l'équipement de moulage, l'usinage et le traitement spécial pour la conception des moules.

(1). Digérer les dessins de pièces en plastique, comprendre l'utilisation des pièces, analyser les exigences techniques telles que la technicité et la précision dimensionnelle des pièces en plastique. Par exemple, quelles sont les exigences d'une pièce en plastique en termes de forme extérieure, de transparence des couleurs et de performances, si la géométrie, la pente et la préinscription de la pièce en plastique sont raisonnables, dans quelle mesure les défauts tels que les marques de soudure et les rétrécissements sont autorisés, et s'il y a un post - traitement pour la peinture, le placage, le collage, le perçage, etc. Etc. choisissez la taille avec la plus grande précision dimensionnelle de la pièce en plastique pour l'analyse et voir si les tolérances de formage estimées sont inférieures à celles de la pièce en plastique et si une pièce en plastique conforme peut être formée. En outre, il est nécessaire de connaître les paramètres du processus de plastification et de moulage des plastiques.

(2). Les données de processus sont agrégées pour analyser si les exigences relatives à la méthode de moulage, au modèle d'équipement, aux spécifications des matériaux et au type de structure du moule proposées dans le cahier des charges du processus sont appropriées et si elles peuvent être mises en œuvre. Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance de la pièce en plastique, avec une bonne fluidité, uniformité, isotropie et stabilité thermique. Selon l'utilisation de la pièce en plastique, le matériau de moulage doit répondre aux exigences telles que la teinture, les conditions de métallisation, les propriétés décoratives, l'élasticité et la plasticité nécessaires, les propriétés de transparence ou de réflexion, l'adhésivité ou la soudabilité.

(3). Déterminer si la méthode de moulage est un pressage direct, un pressage par coulée ou un moulage par injection.

(4). Le choix de l'équipement de moulage est basé sur le type d'équipement de moulage utilisé pour le moule, il est donc nécessaire de se familiariser avec les performances, les spécifications et les caractéristiques des différents équipements de moulage. Par exemple, pour une machine de moulage par injection, en termes de spécifications, il convient de connaître les éléments suivants: volume de moulage par injection, pression de verrouillage du moule, pression de moulage par injection, dimensions de montage du moule, dispositif et dimensions de démoulage, ouverture de la buse et rayon sphérique de la buse, dimensions de l'anneau de positionnement du manchon de coulée, épaisseur maximale et minimale du moule, course du gabarit, etc. Veuillez vous référer aux paramètres pertinents pour plus de détails. Estimez au préalable les dimensions globales du moule et déterminez s'il peut être installé et utilisé sur la machine de moulage par injection sélectionnée.

(5). Schéma structurel spécifique (1) déterminer le type de moule, tel que le moule de presse (ouvert, semi - fermé, fermé), moule de moulage, moule d'injection, etc. (2) La structure principale pour déterminer le type de moule est de choisir la structure de moule idéale en déterminant l'équipement de moulage nécessaire, le nombre idéal de cavités, dans des conditions absolument fiables, Le moule lui - même peut répondre aux exigences des pièces en plastique; Technologie des procédés et économie de production. L'exigence technique pour les pièces en plastique est d'assurer la géométrie, la finition de surface et la précision dimensionnelle des pièces en plastique. L'économie de production exige le faible coût des pièces en plastique, l'efficacité de production élevée, le travail continu du moule, la longue durée de vie et l'économie de main - d'œuvre.

3, il y a beaucoup de facteurs complexes qui affectent la structure du moule et le système individuel:

(1). Disposition des cavités. Le nombre et la disposition des cavités sont déterminés en fonction des caractéristiques géométriques de la pièce en plastique, des exigences de précision dimensionnelle, de la taille du lot, de la difficulté de fabrication du moule et du coût du moule. Pour les moules d'injection, les pièces en plastique ont une précision de classe 3 et 3A et un poids de 5 grammes. Avec système de coulée durci, le nombre de cavités est de 4 à 6; La précision des pièces en plastique est moyenne (niveau 4 - 5), le matériau de moulage est un matériau cristallin local, le nombre de cavités est souhaitable de 16 à 20; Le poids des pièces en plastique est de 12 à 16 grammes et le nombre de cavités est de 8 à 12; Pour les pièces en plastique pesant 50 - 100 grammes, le nombre de cavités est de 4 - 8. Pour les pièces en plastique amorphe, le nombre de cavités recommandé est de 24 - 48, 16 - 32 et 6 - 10. Lors de l'augmentation du poids des pièces en plastique, les moules Multi - cavités sont rarement utilisés. Pour les pièces en plastique de classe de précision 7 - 9, le nombre maximal de cavités est augmenté de 50% par rapport aux pièces en plastique indiquées de classe de précision 4 - 5.

(2). Déterminer le plan de typage. La position de la surface de moulage doit être favorable aux opérations de moulage, d'échappement, de démoulage et de moulage, ainsi qu'à la qualité de surface des pièces en plastique.

(3). Déterminer le système de coulée (la forme, la position et les dimensions de la coulée principale, de la coulée secondaire et des vannes) et le système d'échappement (la méthode d'échappement, la position et les dimensions de la fente d'échappement).

(4). Choisissez le mode d'éjection (tige supérieure, tube supérieur, plaque de poussée, éjection combinée), déterminez le mode de traitement de la concavité latérale et le mode de carottage.

(5). Déterminer la méthode de refroidissement et de chauffage, la forme et l'emplacement de la cuve de chauffage et de refroidissement, ainsi que l'emplacement de l'installation de l'élément chauffant.