1,Die processo de fabricação aceitação atribuição

O livro de tarefas para a formação de peças plásticas é geralmente proposto pelo designer de peças, e seu conteúdo é o seguinte:

(1). Desenhos aprovados e assinados de peças fabricadas formais, indicando o grau e transparência do plástico utilizado.

(2). Instruções ou requisitos técnicos para peças de plástico.

(3). Produção.

(4). Amostra de peças plásticas.

Normalmente, o livro de tarefas de design de moldes é proposto pelo técnico de peças plásticas com base no livro de tarefas para formar peças plásticas, e o designer de moldes projeta o molde com base no livro de tarefas para formar peças plásticas e o livro de tarefas de design de moldes.

2,Coletar, analisar e digerir matérias-primas

Coletar e organizar informações relevantes sobre design de produto, processo de formação, equipamento de formação, processamento mecânico e processamento especial para uso em design de moldes.

(1). Digista desenhos de peças plásticas, entenda o propósito das peças, analise os requisitos técnicos das peças plásticas, como processabilidade e precisão dimensional. Por exemplo, quais são os requisitos para peças plásticas em termos de forma de aparência, transparência de cor e desempenho, se a estrutura geométrica, inclinação e peças incorporadas das peças plásticas são razoáveis, o grau permitido de formação de defeitos, como marcas de soldagem e furos de encolhimento, e se há algum pós-processamento, como pintura, galvanoplastia, colagem, perfuração, Selecione o tamanho com a maior precisão dimensional para peças plásticas para análise, para ver se a tolerância de formação estimada é menor do que a das peças plásticas, e se uma peça plástica que atenda aos requisitos pode ser formada. Além disso, é necessário entender os parâmetros do processo de plastificação e moldagem dos plásticos.

(2). Analise os dados do processo, analise se os requisitos para métodos de conformação, modelos de equipamentos, especificações de materiais e tipos de estrutura de moldes propostos no livro de tarefas do processo são apropriados e se podem ser implementados. Os materiais formadores devem atender aos requisitos de resistência das peças plásticas, ter boa fluidez, uniformidade, isotropia e estabilidade térmica. De acordo com a finalidade das peças plásticas, o material formador deve atender aos requisitos de tingimento, condições de chapeamento de metal, desempenho decorativo, elasticidade e plasticidade necessárias, transparência ou desempenho de reflexão oposta, adesivo ou soldabilidade, etc.

(3). Determine se o método de moldagem é prensagem direta, prensagem de fundição ou moldagem por injeção.

(4). A seleção de equipamentos de moldagem é baseada no tipo de equipamento de moldagem usado para o molde, por isso é necessário estar familiarizado com o desempenho, especificações e características de vários equipamentos de moldagem. Por exemplo, para máquinas de injeção, em termos de especificações, o seguinte deve ser entendido: capacidade de injeção, pressão de bloqueio do molde, pressão de injeção, tamanho da instalação do molde, dispositivo e tamanho de ejeção, diâmetro do furo do bocal e raio esférico do bocal, tamanho do anel de posicionamento da luva da porta, espessura máxima e mínima do molde, curso do molde, etc. Consulte por favor os parâmetros relevantes para obter detalhes. Para estimar preliminarmente as dimensões globais do molde e determinar se ele pode ser instalado e usado na máquina de injeção selecionada.

(5). Plano estrutural específico (1) Determine o tipo de molde, como molde de pressão (aberto, semi fechado, fechado), molde de fundição, molde de injeção, etc. (2) A estrutura principal para determinar o tipo de molde é escolher a estrutura ideal do molde determinando o equipamento de moldagem necessário, o número ideal de cavidades e sob condições absolutamente confiáveis, o molde em si pode atender aos requisitos das peças plásticas' tecnologia de processos e economia de produção. Os requisitos tecnológicos para peças plásticas são garantir a forma geométrica, acabamento superficial e precisão dimensional das peças plásticas. A economia de produção requer baixo custo, alta eficiência de produção, trabalho contínuo de moldes, longa vida útil e economia de mão de obra de peças plásticas.

3,Existem muitos fatores complexos que afetam a estrutura e os sistemas individuais do molde:

(1). Disposição da cavidade. Determine o número e o arranjo das cavidades com base nas características geométricas da estrutura, requisitos de precisão dimensional, tamanho do lote, dificuldade na fabricação do molde e custo do molde das peças plásticas. Para moldes de injeção, a precisão das peças plásticas é nível 3 e nível 3a, com um peso de 5 gramas. Um sistema de derramamento endurecido é usado, e o número de cavidades é 4-6; As peças plásticas são de precisão geral (4-5 níveis), o material de moldagem é material localmente cristalizado, e o número de cavidades pode ser tomado como 16-20; O peso das peças plásticas é 12-16 gramas, e o número de cavidades é 8-12; Para peças plásticas pesando 50-100 gramas, o número de cavidades é de 4-8. Para peças plásticas amorfas, o número recomendado de cavidades é 24-48, 16-32 e 6-10. Ao aumentar o peso das peças plásticas, moldes multi cavidades raramente são usados. Para peças plásticas com níveis de precisão 7-9, o número máximo de cavidades aumenta em 50% em comparação com as peças plásticas indicadas com níveis de precisão 4-5.

(2). Determinar a superfície de separação. A posição da superfície de separação deve ser propícia para operações de processamento de moldes, exaustão, desmoldagem e moldagem, bem como a qualidade da superfície das peças plásticas.

(3). Determinar o sistema de vazamento (forma, posição e tamanho do corredor principal, sub-corredor e portão) e o sistema de escape (método de escape, posição e tamanho do sulco de escape).

(4). Escolha o método de ejeção (haste superior, tubo superior, placa de empurrar, ejeção combinada), e determine o método de tratamento côncavo lateral e método de tração do núcleo.

(5). Determine os métodos de arrefecimento e aquecimento, a forma e a posição das ranhuras de aquecimento e arrefecimento e a localização da instalação dos elementos de aquecimento.