1、金型製造技術検収任務書

プラスチック部品を成形するための作業書は、通常、部品デザイナーが提出し、その内容は次の通りです。

(1). 正式製造部品の承認と署名図面は、使用するプラスチックの等級と透明度を示しています。

(2). プラスチック部品の説明または技術的要件。

(3). 生産高

(4). プラスチック部品のサンプル。

通常、金型設計任務書はプラスチック部品技術者がプラスチック部品成形任務書に基づいて提出し、金型設計者はプラスチック部品成形任務書と金型設計任務本に基づいて金型を設計する。

2、原材料の収集、分析、消化

製品設計、成形技術、成形設備、機械加工と特殊加工に関する情報を収集し、整理し、金型設計に用いる。

(1). プラスチック部品図面を消化し、部品の用途を理解し、プラスチック部品の技術性と寸法精度などの技術要求を分析する。例えば、プラスチック部品の外観形状、色透明性と性能の面で何か要求があり、プラスチック部品の幾何構造、勾配と埋め込み部品が合理的であるか、溶接跡と縮み穴などの欠陥の許容度、ペンキ、メッキ、接着、ドリル穴などの後処理があるか、などがあります。プラスチック部品の寸法精度が最も高い寸法を選択して分析し、推定された成形公差がプラスチック部品の成形公差より低いかどうか、および要求に合ったプラスチック部品を形成できるかどうかを見てみましょう。また、プラスチックの可塑化と成形プロセスパラメータを理解する必要がある。

(2). プロセスデータをまとめ、プロセス任務書に提出された成形方法、設備型番、材料規格と金型構造タイプの要求が適切かどうか、及び実施可能かどうかを分析する。成形材料はプラスチック部品の強度要求を満たすべきで、良好な流動性、均一性、等方性と熱安定性を持つ。プラスチック部品の用途に応じて、成形材料は染色、金属めっき条件、装飾性能、必要な弾性と塑性、透明性または反射防止性能、接着性または溶接可能性などの要求を満たすべきである。

(3). 成形方法が直接プレス、鋳造プレスか射出成形かを決定する。

(4). 成形設備の選択は金型に用いられる成形設備のタイプに基づいているので、各種成形設備の性能、規格、特性を熟知する必要がある。例えば、射出成形機について、規格の面では、射出成形量、型締圧力、射出成形圧力、金型取付寸法、離型装置と寸法、ノズル孔径とノズル球面半径、ゲートカバー位置決めリング寸法、最大と最小金型厚さ、テンプレートストロークなどを理解しなければならない。詳細については、関連するパラメータを参照してください。金型の全体的な寸法を初期的に推定し、選択した射出成形機に取り付けて使用できるかどうかを決定します。

(5). 具体的な構造方案（1）金型のタイプを確定し、例えば、ダイス（開放式、半閉鎖式、閉鎖式）、鋳型、射出型など。（2）金型タイプの主要な構造を確定するのは必要な成形設備、理想的なキャビティの数を確定することによって、絶対的に信頼できる条件の下で、理想的な金型構造を選択し、金型自体がプラスチック部品の要求を満たすことができる、技術と生産経済。プラスチック部品の技術的要件は、プラスチック部品のジオメトリ、表面仕上げ、寸法精度を確保することです。生産経済はプラスチック部品のコストが低く、生産効率が高く、金型の連続作業、使用寿命が長く、労働力を節約することが求められている。

3、多くの複雑な要素が金型の構造と単一システムに影響を与える：

(1). キャビティレイアウト。プラスチック部品の幾何構造特徴、寸法精度要求、ロットサイズ、金型製造難易度と金型コストに基づいて、キャビティの数と配置を決定する。射出成形金型の場合、プラスチック部品の精度は3級と3 a級で、重量は5グラムである。硬化鋳造システムを採用し、キャビティの数は4-6個である。プラスチック部品の精度は一般的に（4-5級）、成形材料は局所結晶材料であり、キャビティの数は16-20個を取ることができる、プラスチック部品の重量は12 ~ 16グラム、キャビティの数は8 ~ 12個、重量が50〜100グラムのプラスチック部品では、キャビティの数は4〜8個である。アモルファスプラスチック部品では、キャビティの数は24～48、16～32、6～10が推奨されています。プラスチック部品の重量を増やす場合、多キャビティ金型はほとんど使用されません。精度等級が7〜9のプラスチック部品では、精度等級が4〜5の図示のプラスチック部品に比べてキャビティの最大数が50%増加した。

(2). 分離サーフェスを決定します。分離面の位置は金型加工、排気、離型と成形操作、及びプラスチック部品の表面品質に有利でなければならない。

(3). 注型システム（メインランナー、サブランナー、シャッタの形状、位置、サイズ）と排気システム（排気方法、排気溝の位置、サイズ）を決定します。

(4). 射出方式（トップロッド、トップチューブ、プッシュプレート、コンビネーション射出）を選択し、側凹処理方式と抽心方式を確定する。

(5). 冷却及び加熱方法、加熱及び冷却槽の形状及び位置、並びに加熱素子の取り付け位置を決定する。