1. акт приемки процесса изготовления формы

Письма - задания для формованных пластиковых деталей обычно предлагаются дизайнерами деталей следующим образом:

(1) Формально изготовленные детали утверждены и подписаны чертежами, указывающими уровень используемого пластика и прозрачность.

(2) Описание или технические требования к пластиковым деталям.

(3) Производство продукции.

(4) Образец пластиковых деталей.

Как правило, задание на проектирование формы предлагается техником пластиковых деталей в соответствии с заданием на формование пластиковых деталей, дизайнер формы в соответствии с заданием на формование пластиковых деталей и заданием на проектирование формы.

Сбор, анализ и переваривание сырья

Сбор и сортировка информации, связанной с проектированием продукции, процессом формования, формовочным оборудованием, механической обработкой и специальной обработкой, для проектирования формы.

(1) Переживите чертежи пластиковых деталей, чтобы понять использование деталей, анализ технологии пластиковых деталей и точность размера и другие технические требования. Например, какие требования предъявляются к пластиковым деталям с точки зрения формы внешнего вида, прозрачности цвета и характеристик, является ли геометрическая структура, наклон и предварительное захоронение пластиковых деталей разумными, допустимая степень дефектов, таких как следы сварки и усадки отверстий, а также наличие краски, гальванического покрытия, склеивания, бурения скважин и т.д. после обработки, И так далее. Выберите самые высокие размеры пластиковых деталей для анализа, чтобы увидеть, являются ли оцененные допуски к формованию ниже, чем допуски к формованию пластиковых деталей, и могут ли пластиковые детали быть сформированы в соответствии с требованиями. Кроме того, необходимо понимать технологические параметры пластификации и формования пластмасс.

(2) Обобщаем технологические данные и анализируем, подходят ли требования к методу формования, типу оборудования, спецификации материала и типу конструкции формы, изложенные в технологическом задании, и могут ли они быть реализованы. Формальные материалы должны соответствовать требованиям прочности пластиковых деталей, иметь хорошую текучесть, однородность, изотропность и тепловую стабильность. В зависимости от использования пластиковых деталей, формовочный материал должен соответствовать требованиям окраски, металлизации, декоративных свойств, необходимой эластичности и пластичности, прозрачности или обратного отражения, адгезии или свариваемости.

(3) Определите, является ли метод формования прямым прессованием, литьем или инъекцией.

(4) Выбор формовочного оборудования основан на типе формовочного оборудования, используемого в пресс - форме, поэтому необходимо ознакомиться с характеристиками, спецификациями и характеристиками различных формовочных устройств. Например, для инъекционной машины, в спецификации, следует понимать следующее: количество инъекции, давление замка, давление инъекции, размер установки пресс - формы, устройство и размер штуцера, апертура сопла и сферический радиус сопла, размер кольца позиционирования втулки литника, максимальная и минимальная толщина пресс - формы, ход шаблона и так далее. Для получения дополнительной информации обратитесь к соответствующим параметрам. Предварительная оценка общего размера формы и определение того, можно ли установить и использовать на выбранной машине для литья.

(5) Конкретная конструкционная схема (1) определяет тип формы, такой как пресс - форма (открытая, полузакрытая, закрытая), литейная форма, инъекционная форма и так далее. (2) Определение основной структуры типа формы путем определения необходимого формовочного оборудования, идеального количества полостей типа, в абсолютно надежных условиях, выбор идеальной структуры формы, Сама форма может соответствовать требованиям пластиковых деталей; Технология и производственная экономика. Технические требования к пластиковым деталям - обеспечить геометрию, чистоту поверхности и точность размера пластиковых деталей. Экономика производства требует низкой стоимости пластиковых деталей, высокой эффективности производства, непрерывной работы формы, длительного срока службы, экономии рабочей силы.

Существует множество сложных факторов, которые влияют на структуру формы и отдельных систем:

(1) Размещение полостей. В соответствии с геометрическими структурными характеристиками пластиковых деталей, требованиями к точности размера, размером партии, сложностью изготовления формы и стоимостью формы, чтобы определить количество и расположение полостей типа. Для инъекционных форм пластиковые детали имеют точность 3 и 3а, вес 5 граммов. Использование закаленной системы литья, количество полостей 4 - 6; Точность пластиковых деталей в целом (4 - 5 ступеней), формовочный материал для местных кристаллических материалов, количество полостей желательно 16 - 20; Масса пластиковых деталей составляет 12 - 16 г, количество полостей - 8 - 12; Для пластиковых деталей массой 50 - 100 г количество полостей составляет 4 - 8. Для аморфных пластмассовых деталей рекомендуемое количество полостей составляет 24 - 48, 16 - 32 и 6 - 10. При увеличении веса пластиковых деталей редко используются многослойные формы. Для пластиковых деталей с точностью 7 - 9 максимальное количество полостей увеличивается на 50% по сравнению с пластиковыми деталями, показанными с точностью 4 - 5.

(2) Определение профиля. Расположение профиля должно способствовать обработке формы, выхлопу, удалению и формованию, а также качеству поверхности пластиковых деталей.

(3) Определите систему заливки (форму, положение и размер основного литья, вторичного литья и затвора) и систему выхлопа (метод выхлопа, положение и размер выхлопной канавки).

(4) Выберите способ катапультирования (верхний стержень, верхняя труба, толкающая пластина, комбинированная катапульта), чтобы определить способ обработки боковой вогнутости и способ извлечения сердечника.

(5) Определите методы охлаждения и нагрева, форму и положение обогревательных и охлаждающих баков, а также место установки нагревательных элементов.