私たちが日常的に生産し、生活の中で使用しているツールや製品は、工作機械の台座や本体のハウジングから、小さなネジ、ボタン、そして様々な家電製品のハウジングまで、金型と密接に関連しています。金型の形状はこれらの製品の外観を決定し、金型の加工品質と精度もこれらの商品の品質を決定した。各種製品の材料、外観、規格、用途が異なるため、金型は鋳造金型、鍛造金型、ダイカスト金型、プレス金型、プラスチック金型などの非プラスチック金型に分けられる。

技術応用

1.例えば、家電製品、計器、建築設備、自動車工業、日常金物など多くの分野で、プラスチック製品の割合が急速に増加している。1つの入念に設計されたプラスチック部品は、通常、複数の伝統的な金属部品に取って代わることができる。工業と日常製品の可塑化の傾向は絶えず増加している。

2.金型の一般的な定義：工業生産において、各種プレスとプレスに取り付けられた専用工具を使用して、圧力によって金属または非金属材料を所望の形状の部品または製品に生産する。これらの専用工具を総称して金型と呼ぶ。

3.射出成形技術の説明：金型はプラスチック製品を生産する道具である。

4.金型の一般的な分類はプラスチック金型と非プラスチック金型に分けることができる：

⑴ 非プラスチック金型には、鋳造金型、鍛造金型、プレス金型、ダイカスト金型などが含まれる。

A.鋳造金型-蛇口、銑鉄プラットフォーム

B.鍛造金型-車体

C.パンチダイ-コンピュータパネル

D.ダイカスト型−高温合金、シリンダブロック

⑵ プラスチック金型は、

A.射出成形金型-テレビ筐体、キーボードボタン（最も一般的）

B.ブロー成形型-飲料ボトル

C.ダイス-電気木製スイッチ、科学セラミックボウル、食器

D.転移成形金型-集積回路製品

E.押出成形金型-ホース、ビニール袋

F.熱成形金型-透明成形包装ケース

G.回転成形型-軟質粘性人形玩具

射出成形はプラスチック加工において最も一般的な方法である。この方法はすべての熱可塑性プラスチックといくつかの熱硬化性プラスチックに適用され、生産されるプラスチック製品の数は他の成形方法とは比較にならない。射出成形金型は射出成形加工の主要なツールの一つとして、射出成形過程において高い品質精度、製造周期と生産効率を有し、製品の品質、生産量、コストと製品更新に直接影響し、市場競争における企業の応答能力と速度も決定した。

射出成形金型はいくつかの鋼板と各種部品から構成され、基本的に以下のように分けられる：

成形装置（ダイ、パンチ）

B位置決め装置（ガイドポスト、ガイドスリーブ）

C固定装置（I型板、コードピット）

D冷却システム（排水口）

E恒温系（加熱管、加熱線）

Fチャネルシステム（ノズル孔、チャネル溝、チャネル孔）

Gノックアウトシステム（ノックアウトピン、ノックアウトレバー）

鋳造システムのタイプに応じて、金型は3つに分類できます。

（1）大型出水口金型：流路とゲートは離型ラインにあり、型開時に製品と一緒に離型する。設計が最も簡単で、加工が容易で、コストが低いため、多くの人が大規模な出水口システムを使用して操作しています。

⑵ ファインノズル金型：流路とゲートはダイシングライン上になく、通常は製品上に直接あります。そのため、追加のノズル分割線のセットを設計する必要があり、設計が複雑で、加工が困難である。一般的に、ファインノズルシステムの選択は製品要件に依存します。

⑶ 熱流路金型：このタイプの金型の構造は通常、微細ノズルの構造と同じであり、最大の違いは、流路が1つ以上の熱流路プレートとヒートポンプポートに位置し、温度が一定で、冷材の離型がないことである。ランナーとゲートは直接製品にあるので、ランナーは離型する必要はありません。このシステムはノズルレスシステムとも呼ばれ、原材料を節約でき、原材料が高価で製品の要求が高い場合に適しています。設計と加工が難しく、金型のコストが高い。

熱流路システムは熱流路システムとも呼ばれ、主に熱流路スリーブ、熱流路板と温度制御電気箱から構成される。一般的な熱流路システムには、単点熱流路と多点熱流路の2つの形式があります。シングルスポットホットゲートは、単一のホットゲートスリーブを使用して溶融プラスチックをキャビティに直接注入するプラスチック金型です。シングルキャビティ、シングルゲートプラスチック金型に適用する、多点熱ゲートは、溶融材料を熱ゲートプレートを介して各サブ熱ゲートスリーブに分岐させ、キャビティに入れる方法である。シングルキャビティマルチポイントフィードまたはマルチキャビティ金型に適用

ランナーシステムの利点

（1）水口材料を必要とせず、後処理を必要とせず、成形過程全体を完全に自動化し、作業時間を節約し、作業効率を高めた。

⑵ 低圧損失熱流路の温度は射出成形機のノズル温度と等しく、原料の熱流路中の表面凝縮を回避し、射出圧力の損失を低減した。

ノズル材料を繰り返し使用するとプラスチック性能が低下し、ノズル材料のない熱流路システムを使用すると原材料の損失が減少し、製品コストが削減されます。キャビティ内では、温度と圧力が均一で、塑性応力が小さく、密度が均一である。低い射出圧力と短い成形時間では、射出成形は一般的な射出成形システムよりも良い製品を生産する。透明部品、薄い部品、大型プラスチック部品、または高需要プラスチック部品については、その利点をよりよく示すことができ、より大きな製品をより小さなモデルで生産することができます。

ホットノズルは標準化、シリーズ化設計を採用し、各種のノズルヘッドを搭載して選択でき、互換性が良い。独特な設計と加工の電気加熱リングは、加熱温度が均一で、使用寿命が長いことを実現することができる。熱流路システムには熱流路板、温度制御器などが配置され、設計が精緻で、種類が多様で、使用が便利で、品質が安定して信頼できる。

熱流路システムの応用における不足

熱流路板等を取り付けたことにより、金型閉鎖具の全体高さが増加し、金型の全体高さが増加した。

⑵ 熱放射は制御が難しく、熱流路の最大の問題は熱流路の熱損失であり、これは解決すべき主要な問題である。

⑶ 熱膨張があり、熱膨張は私たちが設計する際に考慮すべき問題です。

金型製造コストの増加と熱流路システム標準部品の高い価格は熱流路金型の普及に影響を与えた。

汎用ソフトウェア

PTC'；s EMX、シーメンス' ;NX金型ウィザード、CimatronE、Topoil、Delcam金型メーカー、Mixler' ;s Topsolid金型，Think 3' ;s金型設計、Manusoft' ;s IMOLD，R&；B'；s MoldWorks、Solidworks、Pro-e、UG（後者は主に製品設計であるが、金型設計統合を実現できる）などがある。