La grande variété d'outils et de produits que nous utilisons dans la production et la vie quotidienne, des bases de machines - outils et des boîtiers de fuselage à une petite vis, des boutons et des boîtiers pour divers appareils ménagers, sont étroitement liés au moule. La forme du moule détermine l'apparence de ces produits, tout comme la qualité et la précision du traitement du moule. En raison des différents matériaux, apparence, spécifications et utilisations des différents produits, les moules sont divisés en moules non plastiques, tels que moules de fonderie, moules de forgeage, moules de moulage sous pression, moules d'estampage et moules en plastique.

Applications techniques

1. Par exemple, la proportion de produits en plastique augmente rapidement dans de nombreux domaines tels que les appareils ménagers, les instruments et instruments, les équipements de construction, l’industrie automobile et le matériel quotidien. Une pièce en plastique bien conçue peut souvent remplacer plusieurs pièces métalliques traditionnelles. La tendance à la plastification des produits industriels et quotidiens est en constante augmentation.

2. Définition générale du moule: dans la production industrielle, les matériaux métalliques ou non métalliques sont produits par pression en pièces ou produits de la forme souhaitée en utilisant diverses presses et des outils spéciaux montés sur les presses. Ces outils spéciaux sont collectivement appelés moules.

3. Description du processus de moulage par injection: le moule est un outil pour produire des produits en plastique.

4. La classification générale des moules peut être divisée en moules en plastique et moules non plastiques:

⑴ Les moules non plastiques comprennent: moule de fonderie, moule de forgeage, moule d'estampage, moule de moulage sous pression, etc.

A. moules de fonderie - robinets, plates - formes en fonte

B. moules forgés - carrosserie

C. Matrice de poinçonnage - panneau d'ordinateur

D. Die Casting moule - alliage à haute température, bloc - cylindres

⑵ Les moules en plastique peuvent être divisés en:

A. moule d'injection - boîtier de télévision, touches de clavier (le plus souvent utilisé)

B. moules de soufflage - bouteilles de boissons

C. moule à pression - interrupteur en bakélite, bol et vaisselle en céramique scientifique

D. moules de moulage par transfert - produits de circuits intégrés

E. moule de moulage par extrusion - tubes en caoutchouc, sacs en plastique

F. moule de thermoformage - coquille d'emballage de formage transparente

G. moule de moulage rotatif - jouet de poupée souple et collante

Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée dans le traitement des matières plastiques. Cette méthode s'applique à tous les thermoplastiques et à certains thermodurcissables, et la quantité de produits en plastique fabriqués est inégalée par d'autres méthodes de moulage. Moule d'injection comme l'un des principaux outils de traitement de moulage par injection, dans le processus de moulage par injection a une haute précision de la qualité, le cycle de fabrication et l'efficacité de la production, affecte directement la qualité du produit, le rendement, le coût et la mise à jour du produit, détermine également La réactivité et la vitesse de l'entreprise dans la concurrence sur le marché.

Le moule d'injection est composé de plusieurs tôles d'acier et de diverses pièces, essentiellement divisées en:

Un dispositif de moulage (moule concave, moule convexe)

B Dispositif de positionnement (colonne de guidage, manchon de guidage)

C fixations (plaque de type I, fosse de moule de Code)

D Système de refroidissement (sortie d'eau)

E systèmes thermostatiques (tubes chauffants, lignes chauffantes)

Système de canal F (orifice de buse, rainure de canal, orifice de canal)

G système d'éjection (goupille d'éjection, tige d'éjection)

Selon les différents types de systèmes de coulée, les moules peuvent être divisés en trois catégories:

(1) grand moule de sortie d'eau: le canal d'écoulement et l'orifice de coulée sont sur la ligne de division, démoulage avec le produit lors de l'ouverture du moule. La conception est la plus simple, facile à traiter et moins coûteuse, de sorte que beaucoup de gens utilisent de grands systèmes de sortie d'eau pour fonctionner.

⑵ Moule à buse fine: les canaux et les orifices de coulée ne sont pas sur la ligne de joint, généralement directement sur le produit. Par conséquent, il est nécessaire de concevoir un ensemble supplémentaire de lignes de découpage de buses, de conception complexe et d'usinage difficile. En règle générale, le choix d'un système de buse fine dépend des exigences du produit.

⑶ Moule à canal chaud: la structure de ce type de moule est généralement la même que celle d'une buse fine, la plus grande différence étant que le canal est situé dans une ou plusieurs plaques de canal chaud et un orifice de pompe à chaleur, la température est constante et aucun matériau froid n'est démoulé. Les canaux et les orifices de coulée sont directement sur le produit, de sorte que les canaux ne nécessitent pas de démoulage. Ce système, également connu sous le nom de système sans buse, peut économiser des matières premières et convient aux situations où les matières premières sont chères et les produits sont exigeants. La conception et l'usinage sont difficiles et les moules sont coûteux.

Le système de canal chaud, également appelé système de canal chaud, se compose principalement d'un manchon de canal chaud, d'une plaque de canal chaud et d'un boîtier électrique à température contrôlée. Nos systèmes de canaux chauds courants se présentent sous deux formes: un canal chaud à point unique et un canal chaud multipoint. Un seul point de coulée thermique est un moule en plastique qui utilise un seul manchon de coulée thermique pour injecter du plastique fondu directement dans la cavité du moule. Convient pour une seule cavité, un seul moule en plastique de coulée; Le verseur thermique multipoint est une méthode de dérivation du matériau fondu à travers la plaque de verseur thermique dans chaque sous - manchon de verseur thermique et dans la cavité du moule. Convient pour alimentation multipoint à cavité unique ou moule à cavité multiple

Avantages du système de canaux

(1) Aucun matériau d'embouchure d'eau n'est nécessaire, aucun post - traitement n'est nécessaire, ce qui rend l'ensemble du processus de moulage entièrement automatisé, économise du temps de travail et améliore l'efficacité du travail.

⑵ Perte de basse pression. La température du canal chaud est égale à la température de la buse de la machine de moulage par injection, ce qui évite la condensation superficielle des matières premières dans le canal chaud et réduit la perte de pression de moulage par injection.

La réutilisation du matériau de la buse réduit les propriétés du plastique, tandis que l'utilisation d'un système de canaux chauds sans matériau de la buse peut réduire la perte de matières premières et donc le coût du produit. Dans la cavité du moule, la température et la pression sont uniformes, la contrainte plastique est faible et la densité est uniforme. Avec une pression d'injection plus faible et un temps de moulage plus court, le moulage par injection produit de meilleurs produits que les systèmes de moulage par injection ordinaires. Pour les pièces transparentes, les pièces minces, les grandes pièces en plastique ou les pièces en plastique à forte demande, leurs avantages peuvent être mieux démontrés et des modèles plus petits peuvent être utilisés pour produire des produits plus volumineux.

La buse thermique adopte une conception standardisée et sérialisée, avec une variété de têtes de pulvérisation à choisir, une bonne interchangeabilité. Anneau de chauffage électrique de conception et de traitement uniques pour une température de chauffage uniforme et une longue durée de vie. Le système de canaux chauds est équipé de plaques de canaux chauds, de régulateurs de température, etc., avec une conception exquise, une variété, une utilisation facile et une qualité stable et fiable.

Insuffisance dans l'application des systèmes de canaux chauds

En raison de l'installation de plaques de passage chaudes, etc., la hauteur globale de la fermeture du moule augmente, ce qui entraîne une augmentation de la hauteur globale du moule.

⑵ Le rayonnement thermique est difficile à contrôler et le plus gros problème avec les canaux chauds est la perte de chaleur des canaux chauds, qui est un problème majeur à résoudre.

⑶ Il y a l'expansion thermique, et l'expansion thermique est quelque chose que nous devrions considérer lors de la conception.

L'augmentation des coûts de fabrication des moules et le prix élevé des accessoires standard pour les systèmes à canaux chauds ont affecté la popularité des moules à canaux chauds.

Logiciel universel

PTC & 39; S emx, Siemens & 39; NX die Wizard, cimatrone, topoil, fabricant de moules delcam, mixler & 39; S topsolid moule, think3 & 39; S conception de moules, manusoft & \ 39; Imold, R & amp; amp; B & 39; S moldworks, SolidWorks, pro - E, UG (ces trois derniers sont principalement des conceptions de produits, mais l'intégration de la conception de moules peut être réalisée), etc.