우리가 일상적으로 생산하고 생활하는 데 사용하는 각종 공구와 제품은 선반 받침대와 동체 케이스, 작은 나사, 버튼, 그리고 각종 가전제품의 케이스에 이르기까지 모두 금형과 밀접한 관련이 있다.몰드의 모양은 이러한 제품의 모양을 결정하고 몰드의 가공 품질과 정밀도는 이러한 상품의 품질을 결정합니다.각종 제품의 재료, 외관, 규격과 용도가 다르기 때문에, 금형은 비플라스틱 금형으로 나뉘는데, 예를 들면 주조 금형, 주조 금형, 압주 금형, 프레스 금형과 플라스틱 금형이다.

기술 응용

예를 들어, 가전 제품, 계기, 건축 장비, 자동차 산업 및 일상 금속 등 많은 분야에서 플라스틱 제품의 비율이 빠르게 증가하고 있습니다.일반적으로 여러 개의 기존 금속 부품을 대체할 수 있도록 설계된 플라스틱 부품입니다.공업과 일상 제품의 가소화 추세가 끊임없이 증가하고 있다.

2. 금형의 일반적인 정의: 공업생산에서 각종 프레스와 프레스에 설치하는 전용공구를 사용하여 압력을 통해 금속이나 비금속재료를 필요한 모양의 부품이나 제품으로 생산한다.이러한 전용 도구를 몰드라고 통칭합니다.

3.주조 공정 설명: 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다.

4. 몰드의 일반적인 분류는 플라스틱 몰드와 비플라스틱 몰드로 나눌 수 있습니다.

⑴ 비플라스틱 금형은 주조 금형, 주조 금형, 프레스 금형, 압주 금형 등을 포함한다.

A. 주조 금형 - 수도꼭지, 생철 플랫폼

B. 주조 몰드 - 차체

C. 프레스 모드 - 컴퓨터 패널

D.다이캐스팅 - 고온합금, 실린더

⑵ 플라스틱 몰드는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

A. 사출 몰드 - TV 케이스, 키보드 버튼(가장 일반적)

B. 드라이 몰드 - 음료수 병

C. 프레스 - 전기 나무 스위치, 과학 세라믹 그릇 및 식기

D. 전송형 몰드 - 집적회로 제품

E. 성형 몰드 짜내기 - 고무관, 비닐봉지

F. 열성형 몰드 - 투명성형 포장 케이스

G. 회전 성형 몰드 - 소프트 점성 인형 장난감

사출 성형은 플라스틱 가공에서 가장 자주 사용하는 방법이다.이런 방법은 모든 열가소성플라스틱과 일부 열경화성플라스틱에 적용되며 생산된 플라스틱제품의 수량은 기타 성형방법과 비할수 없다.주조 금형은 주조 가공의 주요 도구 중 하나로서 주조 과정에서 비교적 높은 품질 정밀도, 제조 주기와 생산 효율을 가지고 제품의 품질, 생산량, 원가와 제품 갱신에 직접적인 영향을 주며 기업이 시장 경쟁에서 응답하는 능력과 속도를 결정한다.

사출 몰드는 몇 개의 강판과 다양한 부품으로 구성되며 기본적으로 다음과 같이 나뉩니다.

성형 장치 (오목형, 펀치형)

B 포지셔닝 장치 (도주, 가이드 커버)

C 고정 장치(I 폼 팩터, 코드 구덩이)

D 냉각 시스템 (출수구)

E 항온 시스템 (가열관, 가열선)

F 채널 시스템(노즐 구멍, 채널 슬롯, 채널 구멍)

G 아웃바운드 시스템(아웃바운드, 아웃바운드)

몰드는 주입 시스템의 다양한 유형에 따라 다음과 같은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 대형 출수구 금형: 흐름도와 주입구는 분모선에 있고 모형을 시작할 때 제품과 함께 탈모한다.설계가 가장 간단하고 가공하기 쉬우며 원가가 더욱 낮기 때문에 많은 사람들이 대형 출수구 시스템을 사용하여 조작한다.

⑵ 정밀 노즐 몰드: 러너와 주입구는 다이어그램 라인에 있지 않으며 일반적으로 제품에 직접 있습니다.따라서 설계가 복잡하고 가공이 어려운 추가 노즐 파팅 라인 세트를 설계할 필요가 있습니다.일반적으로 정밀 노즐 시스템의 선택은 제품 요구 사항에 따라 달라집니다.

⑶ 열 흐름 채널 몰드: 이 유형의 몰드는 일반적으로 정교한 노즐의 구조와 동일하며, 가장 큰 차이점은 하나 이상의 열 흐름 채널과 열 펌프 입구에 있는 러너가 온도가 일정하고 차가운 재료 탈모가 없다는 것입니다.러너와 노즐은 제품에 직접 있으므로 러너를 탈모할 필요가 없습니다.노즐 시스템이라고도 불리는 이 시스템은 원자재를 절약할 수 있어 원자재가 비싸고 제품 요구가 높은 경우에 적합하다.설계와 가공은 매우 어렵고 금형의 원가도 매우 높다.

열유도계통은 열유도계통이라고도 하는데 주로 열유도세트통, 열유도판과 온도제어전기상자로 구성되였다.우리가 흔히 볼 수 있는 열유도 시스템은 두 가지 형식이 있는데 그것이 바로 단일 열유도와 다중 열유도이다.단일 점열 주입구는 하나의 열 주입구 세트통을 사용하여 용융 플라스틱을 직접 캐비닛에 주입하는 플라스틱 몰드입니다.단일 캐비티, 단일 주입구 플라스틱 몰드에 적용;멀티 히트 노즐은 용융된 재료를 히트 노즐 패널을 통해 각 하위 히트 노즐 커버에 분기하고 캐비티로 들어가는 방법입니다.단일 캐비티 다중 입력 또는 다중 캐비티 몰드에 적용

러너 시스템의 이점

(1) 물받이 재료가 필요 없고 후처리가 필요 없어 전체 성형과정을 완전히 자동화하여 작업시간을 절약하고 작업효률을 제고시켰다.

⑵ 저압 손실.열유도의 온도는 사출기의 노즐 온도와 동일하여 열유도에서의 원자재의 표면이 응축되는 것을 피하고 사출압력의 손실을 낮춘다.

노즐 소재를 재사용하면 플라스틱 성능이 떨어지고, 노즐 소재가 없는 열유도 시스템을 사용하면 원자재 손실을 줄여 제품 원가를 낮출 수 있다.캐비티 내에서는 온도와 압력이 균일하고 가소성 응력이 작으며 밀도가 균일하다.낮은 주사 압력과 짧은 성형 시간 동안 주사 성형은 일반적인 주사 성형 시스템보다 더 좋은 제품을 생산합니다.투명 부품, 얇은 부품, 대형 플라스틱 부품 또는 고사양 플라스틱 부품의 경우 장점을 더 잘 보여주고 작은 모델을 사용하여 더 큰 제품을 생산할 수 있습니다.

열 노즐은 표준화, 계열화 설계를 채택하고 각종 노즐을 장착하여 선택할 수 있으며 교환성이 좋다.독특한 설계와 가공의 전기가열고리는 가열온도가 균일하고 사용수명이 길다.열유도 시스템은 열유도판, 온도제어기 등을 장착하여 설계가 정교하고 종류가 다양하며 사용이 편리하고 품질이 안정적이고 믿을 만하다.

열유도 시스템 응용 중의 부족

열흐름판 설치 등으로 몰드 닫힌 부품의 전체 높이가 증가해 몰드의 전체 높이가 커졌다.

⑵ 열복사는 통제하기 어려우며 열류도의 가장 큰 문제는 열류도의 열손실로서 이는 해결해야 할 주요문제이다.

⑶ 열팽창이 있는데 열팽창은 우리가 설계할 때 마땅히 고려해야 할 문제이다.

금형 제조 원가의 증가와 열유도 시스템 표준 부품의 높은 가격은 열유도 금형의 보급에 영향을 주었다.

범용 소프트웨어

PTC'；s EMX, 지멘스 'NX 몰드 마법사, CimatronE, Topoil, Delcam 몰드 제조업체, Mixler's Topsolid 몰드, Think3's 몰드 디자인, Manusoft & #39;s IMOLD，R&；B'；s MoldWorks, Solidworks, Pro-e, UG(후면 3자는 주로 제품 디자인이지만 몰드 디자인 통합은 가능) 등이다.