Um die Leistung von Formen zu verbessern, werden viele Hersteller eine angemessene Verarbeitung an ihren Formen durchführen. Formbearbeitung bezieht sich auf die Verarbeitung von Umform- und Rohlingswerkzeugen sowie Scherformen und Stanzformen. In vielen Fällen spiegelt der Abschluss der Werkzeugbearbeitung jedoch auch Verarbeitungsfehler wider, was zu einer Abnahme der Werkzeugleistung führt. Wie baut man also Formverarbeitungsfehler auf? Die folgenden sieben Maßnahmen können ergriffen werden, um Fehler in der Werkzeugverarbeitung zu beheben.

1. Angemessene Auswahl und Abrichten von Schleifscheiben

Die Verwendung der weißen Korund-Schleifscheibe ist besser, da ihre Leistung hart und spröde ist und es einfach ist, neue Schneiden zu erzeugen. Daher ist die Schneidkraft klein und die Schleifwärme ist klein. Es ist besser, mittlere Partikelgröße, wie 46-60 Mesh, in Bezug auf Partikelgröße zu verwenden. Mittel weich und weich (ZR1, ZR2, R1, R2) werden in Bezug auf die Härte der Schleifscheibe verwendet, das heißt, grobe und niedrige Härte Schleifscheibe. Gute Selbstanregung kann Schnittwärme reduzieren.

Beim Präzisionsschleifen ist es wichtig, eine geeignete Schleifscheibe zu wählen. Für die hohen Vanadium- und hohen Molybdänbedingungen von Formstahl ist es besser geeignet, GD Einkristall-Korund-Schleifscheibe zu wählen. Bei der Verarbeitung harter Legierungen und Materialien mit hoher Härte werden Diamantschleifscheiben mit organischen Bindemitteln bevorzugt. Die organische Binderschleifscheibe hat eine gute Selbstschleifleistung, und die Rauheit des geschliffenen Werkstücks kann Ra0.2 μ m erreichen.

In den letzten Jahren haben CBN (kubisches Bornitrid) Schleifscheiben mit der Anwendung neuer Materialien sehr gute Bearbeitungsergebnisse gezeigt, und ihre Präzisionsbearbeitungsergebnisse sind anderen Arten von Schleifscheiben auf CNC-Formschleifmaschinen, Koordinatenschleifmaschinen und CNC-Innen- und Außenzylinderschleifmaschinen überlegen. Bei der Schleifbearbeitung ist es wichtig, die Schleifscheibe zeitnah zu trimmen, um ihre Schärfe zu erhalten. Wenn die Schleifscheibe passiviert wird, kann sie rutschen und auf der Oberfläche des Werkstücks drücken, was zu Oberflächenverbrennungen und verringerter Festigkeit führt.

2. Angemessene Verwendung von Kühl- und Schmierflüssigkeiten

Nutzen Sie die drei Hauptfunktionen Kühlen, Waschen und Schmieren, um Kühlung, Schmierung und Sauberkeit aufrechtzuerhalten, wodurch die Schleifwärme im zulässigen Bereich gesteuert und thermische Verformung des Werkstücks verhindert wird. Verbessern Sie die Kühlbedingungen beim Schleifen, wie z.B. mit öleingetauchten Schleifscheiben oder innenkühlten Schleifscheiben. Führen Sie Schneidflüssigkeit in die Mitte der Schleifscheibe ein, die direkt in den Schleifbereich gelangen kann, üben Sie einen effektiven Kühleffekt aus und verhindern Sie Oberflächenverbrennungen des Werkstücks.

3. Minimieren Sie die Abschreckspannung nach Wärmebehandlung

Aufgrund der Abschreckspannung und der Netzwerk-Karbonisierungsstruktur wird unter Einwirkung der Schleifkraft die Phasenumwandlung der Struktur leicht verursacht, um Risse im Werkstück zu verursachen. Bei hochpräzisen Formen sollte nach dem Schleifen eine Alterungsbehandlung bei niedrigen Temperaturen durchgeführt werden, um die Zähigkeit zu verbessern.

Die Vakuumwärmebehandlung der Form umfasst vorläufige Wärmebehandlung, abschließende Wärmebehandlung und Oberflächenverstärkungsbehandlung. Normalerweise beziehen sich Wärmebehandlungsfehler auf verschiedene Fehler, die während des endgültigen Wärmebehandlungsprozesses oder nachfolgender Prozesse der Form sowie während des Gebrauchs auftreten, wie Abschreckrisse, Verformung, die Toleranz überschreitet, unzureichende Härte, elektrische Bearbeitungsrisse, Schleifrisse, frühe Beschädigung der Form usw. Erfahren Sie mehr über diese Maßnahmen zur Fehlerprävention zusammen mit dem Editor unten!

Quenchriss

Die Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen zum Löschen von Rissen sind wie folgt:

1. Der Formeffekt wird hauptsächlich durch Designfaktoren verursacht, wie zu kleine abgerundete Ecke R, falsche Lochpositionseinstellung und schlechter Querschnittsübergang.

2. Überhitzung (Überbrennen) wird hauptsächlich durch ungenaue Temperaturregelung oder weggelaufene, nicht standardmäßige und unangemessene Vakuumwärmebehandlungsprozesse verursacht, insbesondere durch unzureichende Temperierung. Aufgrund von Faktoren wie zu hoher Temperatur und ungleichmäßiger Ofentemperatur umfassen vorbeugende Maßnahmen Wartung, Kalibrierung der Temperaturregelung, Korrektur der Prozesstemperatur und Hinzufügen von Eisenpads zwischen Werkstück und Ofenbodenplatte.

3. Entkohlung wird hauptsächlich durch Überhitzung (oder Überbrennen), ungeschützte Erwärmung im Luftofen, kleine Bearbeitungszulage, Restentkohlungsschicht beim Schmieden oder vorbereitende Wärmebehandlung usw. verursacht. Die vorbeugenden Maßnahmen sind kontrollierte Atmosphärenheizung, Salzbadheizung, Vakuumofen und Kastenofen unter Verwendung von Kastenschutz oder unter Verwendung von Antioxidationsbeschichtung; Erhöhen Sie die Bearbeitungszulage um 2-3mm.

4. Unsachgemäße Kühlung wird hauptsächlich durch unsachgemäße Auswahl des Kühlmittels oder Unterkühlung verursacht, und es ist notwendig, die Kühleigenschaften des Abschreckmediums oder der Anlassbehandlung zu beherrschen.

5. Schlechte Rohstofforganisation, wie schwere Hartmetallsegregation, schlechte Schmiedequalität, falsche Vorbereitung Wärmebehandlungsmethoden usw. Die vorbeugenden Maßnahmen bestehen darin, den richtigen Schmiedeprozess und ein angemessenes Vorbereitung Wärmebehandlungssystem zu verwenden.

Unzureichende Härte

Die Gründe und vorbeugende Maßnahmen für unzureichende Härte sind wie folgt:

1. Die Abschreckungstemperatur ist zu niedrig, hauptsächlich aufgrund von unsachgemäßer Prozesseinstellungstemperatur, Temperaturkontrollsystemfehler, unsachgemäßer Lade- oder Kühltankmethode usw. Die Prozesstemperatur sollte korrigiert werden, und das Temperaturkontrollsystem sollte überprüft und verifiziert werden. Beim Laden sollte das Werkstück in angemessenem Abstand und gleichmäßig in den Tank verteilt sein, und das Stapeln oder Bündeln in den Tank zur Kühlung ist verboten.

2. Die Abschrecktemperatur ist zu hoch, was durch unsachgemäße Prozesseinstellungstemperatur oder Temperaturkontrollsystemfehler verursacht wird. Die Prozesstemperatur sollte korrigiert werden, und das Temperaturkontrollsystem sollte überprüft und überprüft werden.

3. Übertemperierung wird durch übermäßige Temperiertemperatureinstellung, Fehlfunktionsfehler des Temperaturkontrollsystems oder Ofeneintrag verursacht, wenn die Ofentemperatur zu hoch ist. Die Prozesstemperatur sollte korrigiert werden, und das Temperaturkontrollsystem sollte überprüft und überprüft werden, um sicherzustellen, dass es nicht höher als die eingestellte Ofentemperatur ist.

4. Unsachgemäße Kühlung, aufgrund übermäßiger Vorkühlzeit, unsachgemäßer Auswahl des Kühlmediums, allmählicher Anstieg der Abschreckmitteltemperatur und Abnahme der Kühlleistung, schlechtes Rühren oder hohe Austrittstemperatur. Maßnahmen: Schnelle Entladung und Eintritt in den Tank; Beherrschen Sie die Kühleigenschaften des Abschreckmediums; Wenn die Öltemperatur 60-80 ℃ ist und die Wassertemperatur unter 30 ℃ ist, wenn die Abschreckmenge groß ist und das Kühlmedium erwärmt, sollte Kühlabschreckmedium hinzugefügt werden oder andere Kühltanks sollten zum Abkühlen verwendet werden; Verstärken Sie das Rühren des Kühlmittels; Nehmen Sie an Ms+50 ℃.

5. Entkohlung, die durch Restentkohlungsschicht von Rohstoffen oder Abschreckungsheizung verursacht wird. Die vorbeugenden Maßnahmen sind kontrollierte Atmosphärenheizung, Salzbadheizung, Vakuumofen, Kastenofen mit Kastenschutz oder unter Verwendung von Antioxidationsbeschichtung; Erhöhen Sie die Bearbeitungszulage um 2-3mm.

Deformationsabweichung

In der mechanischen Fertigung ist die Abschreckverformung während der Wärmebehandlung absolut, während die Nichtverformung relativ ist. Mit anderen Worten, es ' Es ist nur eine Frage der Verformungsgröße. Dies ist hauptsächlich auf die Oberflächenreliefwirkung der Martensit-Transformation während der Wärmebehandlung zurückzuführen. Die Vermeidung von Wärmebehandlungsverformungen (Größen- und Formänderungen) ist eine sehr schwierige Aufgabe, die in vielen Fällen durch Erfahrung gelöst werden muss.

Dies liegt daran, dass nicht nur die Stahlsorte und die Formform Auswirkungen auf die Wärmebehandlungsverformung haben, sondern auch unsachgemäße Hartmetallverteilung und Schmiede- und Wärmebehandlungsmethoden sie verursachen oder verschlimmern können.

Darüber hinaus hat unter vielen Bedingungen der Wärmebehandlung, solange sich ein bestimmter Zustand ändert, der Grad der Verformung der Stahlkomponente eine signifikante Änderung.

Obwohl Erfahrung und explorative Methoden für einen beträchtlichen Zeitraum verwendet wurden, um das Problem der Wärmebehandlungsverformung zu lösen, ist es äußerst sinnvoll, die Beziehung zwischen Rohstoffschmieden, Modulorientierung, Formenform, Wärmebehandlungsverfahren und Wärmebehandlungsverformung richtig zu erfassen. Erfassen Sie die Regeln der Wärmebehandlungsverformung aus den angesammelten tatsächlichen Daten und erstellen Sie Archive im Zusammenhang mit der Wärmebehandlungsverformung.

Dekarbonisierung

Dekarbonisierung ist das Phänomen und die Reaktion von Stahlteilen, die den gesamten oder einen Teil des Kohlenstoffs auf der Oberflächenschicht aufgrund der Wirkung der umgebenden Atmosphäre während der Erwärmung oder Isolierung verlieren. Die Entkohlung von Stahlkomponenten verursacht nicht nur unzureichende Härte, Abschreckrisse, Wärmebehandlungsfehler und chemische Wärmebehandlungsfehler, sondern hat auch einen erheblichen Einfluss auf die Ermüdungsfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Formenleistung.

Risse durch elektrische Entladungsbearbeitung

Im Formenbau wird die Entladungsbearbeitung (elektrisches Impuls- und Drahtschneiden) immer häufiger eingesetzt. Mit der weit verbreiteten Anwendung der Entladungsbearbeitung steigt jedoch auch die Anzahl der dadurch verursachten Fehler entsprechend.

Aufgrund der Tatsache, dass die Entladungsbearbeitung ein Bearbeitungsverfahren ist, das die durch Entladung erzeugte hohe Temperatur nutzt, um die Oberfläche der Form zu schmelzen, wird auf seiner Bearbeitungsfläche eine metamorphe Schicht der weißen Entladungsbearbeitung gebildet, und eine Zugspannung von rund 800MPa wird erzeugt. Dadurch treten häufig Defekte wie Verformungen oder Risse während des Bearbeitungsprozesses der Form auf. Daher ist es für Formen mit Entladungsbearbeitung notwendig, die Auswirkungen der Entladungsbearbeitung auf das Formmaterial vollständig zu verstehen und entsprechende vorbeugende Maßnahmen im Voraus zu ergreifen.

Verhindern Sie Überhitzung und Entkohlung während der Wärmebehandlung und führen Sie eine ausreichende Temperierung durch, um Restspannungen zu reduzieren oder zu beseitigen; Um die beim Abschrecken entstehenden internen Spannungen vollständig zu beseitigen, ist ein Hochtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturausgleich erforderlich. Daher sollten Stahlsorten, die einer Hochtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturtemperaturbeständig sind (wie Crl2-Typ, ASP-23, Hochgeschwindigkeitsstahl usw.) für die Verarbeitung unter stabilen Austragsbedingungen verwendet werden; Nach der Entladungsbearbeitung führen Sie Stabilisierungs- und Entspannungsbehandlung durch; Setzen Sie vernünftige Prozesslöcher und Nuten; Beseitigen Sie vollständig die erstarrte Schicht für die Verwendung in einem gesunden Zustand; Durch das Prinzip der Vektorübersetzung kann die innere Spannung im konzentrierten Teil des Schneidvorstands dezentral abgelassen und freigesetzt werden.

Unzureichende Widerstandsfähigkeit

Der Grund für eine unzureichende Zähigkeit kann auf eine zu hohe Abschrecktemperatur und eine längere Haltezeit zurückzuführen sein, die zu einer Korngröbung führt, oder auf das Nichtvorhandensein, das Anlassen in der spröden Zone zu vermeiden.

Schleifrisse

Wenn sich eine große Menge an Restaustenit im Werkstück befindet, erfolgt die Temperumwandlung unter Einwirkung von Schleifwärme, was zu struktureller Beanspruchung führt und zu Werkstückrissen führt. Die vorbeugende Maßnahme besteht darin, eine Tiefkühlbehandlung oder mehrfaches wiederholtes Anlassen nach dem Abschrecken durchzuführen (das Anlassen der Form beträgt in der Regel 2-3-mal, selbst bei niedrig legiertem Werkzeugstahl, der für die Kaltbearbeitung verwendet wird), um die Menge an Restaustenit zu minimieren.