Pour améliorer les performances de leurs moules, de nombreux fabricants effectuent un traitement approprié de leurs moules. L'usinage des moules fait référence à l'usinage des outils de formage et de découpe, ainsi que des moules de cisaillement et des moules de découpe. Cependant, dans de nombreux cas, l'achèvement de l'usinage du moule peut également refléter des défauts d'usinage qui entraînent une baisse des performances du moule. Alors, comment établir un défaut d'usinage de moule? Les sept mesures suivantes peuvent être prises pour résoudre les défauts d'usinage du moule.

1. Choix raisonnable et finition des meules

L'utilisation de la meule de corindon blanc fonctionne mieux, car ses performances sont dures et cassantes et il est facile de créer de nouvelles arêtes de coupe. Par conséquent, la force de coupe est faible, tout comme la chaleur de meulage. En ce qui concerne la taille des particules, il est préférable d'utiliser une taille moyenne, telle que 46 - 60 Mesh. La dureté de la meule est moyenne et douce (zr1, zr2, R1, R2), c'est - à - dire une meule de dureté grossière et de faible dureté. Une bonne auto - excitation réduit la chaleur de coupe.

Lors du meulage de précision, il est important de choisir la bonne meule. Pour les conditions élevées de vanadium et de molybdène de l'acier de moule, il est plus approprié de choisir la meule de corindon GD monocristallin. Lors de l'usinage de carbures et de matériaux présentant une dureté de trempe élevée, on préfère utiliser des meules diamantées à liant organique. La meule de liant organique a de bonnes propriétés d'auto - abrasion, la rugosité de la pièce de broyage peut atteindre ra0,2 μm.

Ces dernières années, avec l'application de nouveaux matériaux, les meules CBN (NITRURE DE BORE CUBIQUE) ont montré de très bons résultats d'usinage, leur effet d'usinage de précision est supérieur à celui des meules de formage CNC, des meuleuses coordonnées et d'autres types de meules sur les meuleuses circulaires intérieures et extérieures CNC. Dans l'usinage de meulage, il est important de tailler la meule à temps pour maintenir sa netteté. Lorsque la meule est passivée, elle peut glisser et presser sur la surface de la pièce, provoquant des brûlures de surface et une diminution de la force.

2. Utilisation raisonnable du liquide de refroidissement et de lubrification

Utilisez les trois fonctions principales de refroidissement, de lavage et de lubrification pour rester au frais, Lubrifié et propre, ce qui permet de contrôler la chaleur de broyage dans les limites autorisées et d'empêcher la déformation thermique de la pièce. Améliorer les conditions de refroidissement pendant le broyage, par exemple en utilisant des meules immergées dans l'huile ou des meules refroidies à l'intérieur. L'introduction du liquide de coupe dans le Centre de la meule permet un accès direct à la zone de meulage, joue un rôle de refroidissement efficace et empêche les brûlures superficielles de la pièce.

3. Réduire au minimum la contrainte de trempe après traitement thermique

En raison des contraintes de trempe et de la structure carbonisée en réseau, le changement de phase de la structure sous l'effet de la force de meulage peut facilement provoquer des fissures dans la pièce à usiner. Pour les moules de haute précision, afin d'éliminer les contraintes résiduelles lors du meulage, un traitement de vieillissement à basse température doit être effectué après le meulage pour améliorer la ténacité.

Le traitement thermique sous vide du moule comprend un traitement thermique préliminaire, un traitement thermique final et un traitement de renforcement de surface. D'une manière générale, on entend par défauts de traitement thermique les divers défauts apparaissant lors du traitement thermique final du moule ou ultérieurement, ainsi que lors de l'utilisation, tels que fissures de trempe, déformations ultra - mauvaises, dureté insuffisante, fissures d'électro - usinage, fissures de meulage, dommages précoces au moule, etc.; Apprenons - en plus sur ces précautions contre les défauts avec la petite série ci - dessous!

Fissures de trempe

Les causes des fissures de trempe et les précautions à prendre sont les suivantes:

1. L'effet de forme est principalement causé par des facteurs de conception, tels que l'angle arrondi r trop petit, le positionnement incorrect du trou, la mauvaise transition de la section, etc.

2. La surchauffe (surchauffe) est principalement causée par un contrôle de température inexact ou hors de contrôle, un processus de traitement thermique sous vide non réglementé, déraisonnable et en particulier un revenu insuffisant. En raison de facteurs tels que des températures trop élevées et des températures inégales du four, les précautions comprennent l'entretien, l'étalonnage du système de contrôle de la température, la correction de la température du processus et l'ajout d'un tapis de fer entre la pièce à usiner et le plancher du four.

3. La décarbonatation est principalement causée par une surchauffe (ou une surchauffe), un chauffage non protégé dans le four à air, une faible marge de traitement, une couche résiduelle de décarbonatation dans le traitement de forgeage ou de préchauffage, etc. les précautions sont le chauffage de l'atmosphère contrôlée, le chauffage du bain de sel, Les fours à vide et les fours à boîte utilisant une protection de boîte ou un revêtement antioxydant; Augmentez la marge d'usinage de 2 - 3 mm.

4. Le refroidissement inadéquat est principalement dû à un mauvais choix de liquide de refroidissement ou à un refroidissement excessif, nécessitant la maîtrise des caractéristiques de refroidissement du milieu de trempe ou du traitement de revenu.

5. Mauvaise organisation des matières premières, telles que la ségrégation de carbure grave, la mauvaise qualité de forgeage, la méthode de traitement thermique de préparation inadéquate, etc. la précaution est d'utiliser le processus de forgeage correct et le système de traitement thermique de préparation raisonnable.

Pas assez de dureté

Les causes et les précautions d'une dureté insuffisante sont les suivantes:

1. La température de trempe est trop basse, principalement en raison d'une mauvaise température de réglage du processus, d'une erreur dans le système de contrôle de la température, d'une méthode de chargement ou de refroidissement incorrecte, etc. la température du processus doit être corrigée et le système de contrôle de la température doit être vérifié et vérifié. Lors du chargement, les pièces doivent être raisonnablement espacées et réparties uniformément dans la fente, ce qui interdit l'empilage ou le cerclage dans la fente pour le refroidissement.

2. La température de trempe est trop élevée, causée par une mauvaise température de réglage du processus ou une erreur dans le système de contrôle de la température. La température du procédé doit être corrigée et le système de contrôle de la température doit être vérifié et validé.

3. La surchauffe est causée par un réglage trop élevé de la température de revenu, une défaillance du système de contrôle de la température ou l'entrée dans le four lorsque la température du four est trop élevée. La température du procédé doit être corrigée et le système de contrôle de la température doit être vérifié et vérifié pour s'assurer qu'il ne dépasse pas la température du four fixée.

4. Refroidissement inapproprié, en raison du temps de pré - refroidissement trop long, du choix inapproprié du milieu de refroidissement, de l'augmentation progressive de la température du milieu de trempe, de la baisse des performances de refroidissement, d'une mauvaise agitation ou d'une température de sortie élevée. Mesures: décharge rapide et accès au réservoir; Maîtriser les caractéristiques de refroidissement du milieu de trempe; Lorsque la température de l'huile est de 60 à 80 ℃, la température de l'eau est inférieure à 30 ℃, lorsque la quantité de trempe est importante et que le milieu de refroidissement se réchauffe, le milieu de trempe refroidi doit être ajouté ou d'autres réservoirs de refroidissement doivent être utilisés pour le refroidissement; Renforcer l'agitation du liquide de refroidissement; Retirer à MS + 50°C.

5. Décarbonatation, causée par la couche de décarbonatation résiduelle de la matière première ou le chauffage de trempe. Les précautions sont le chauffage contrôlé de l'atmosphère, le chauffage du bain de sel, les fours à vide, les fours à boîte utilisant une protection de boîte ou utilisant un revêtement antioxydant; Augmentez la marge d'usinage de 2 - 3 mm.

Déviation de déformation

Dans la fabrication mécanique, la déformation par trempe au cours du traitement thermique est absolue, tandis que la non - déformation est relative. En d'autres termes, c'est & 39; C'est juste une question de taille de déformation. Ceci est principalement dû à l'effet de relief de surface de la transformation martensitique au cours du traitement thermique. Prévenir les déformations par traitement thermique (variations de taille et de forme) est une tâche très difficile qui, dans de nombreux cas, doit être résolue par l'expérience.

En effet, non seulement les nuances d'acier et la forme du moule peuvent avoir un impact sur la déformation du traitement thermique, mais une distribution inappropriée du carbure et des méthodes de forgeage et de traitement thermique peuvent également provoquer ou aggraver la déformation du traitement thermique.

De plus, dans de nombreuses conditions de traitement thermique, le degré de déformation d'un élément en acier varie considérablement chaque fois qu'une certaine condition change.

Bien que la résolution du problème de la déformation par traitement thermique repose sur une expérience et des méthodes d'exploration depuis un certain temps, il est très logique de bien saisir la relation entre la forge des matières premières, l'orientation des modules, la forme du moule, la méthode de traitement thermique et la déformation par traitement thermique, Maîtriser la loi de déformation du traitement thermique à partir des données réelles accumulées, établir un dossier relatif à la déformation du traitement thermique.

Décarbonisation

La décarbonatation est le phénomène et la réaction par lesquels une pièce en acier perd tout ou partie du carbone de la couche superficielle en raison de l'influence de l'atmosphère environnante pendant le chauffage ou l'isolation. La décarburation des composants en acier entraîne non seulement une dureté insuffisante, une fissuration par trempe, une déformation par traitement thermique et des défauts de traitement thermique chimique, mais elle a également un impact important sur la résistance à la fatigue, la résistance à l'usure et les performances du moule.

Fissures causées par le traitement par décharge

Dans la fabrication de moules, l'utilisation de l'usinage par décharge (impulsions électriques et coupe de fil) est de plus en plus courante. Cependant, avec la large application de l'usinage par décharge, le nombre de défauts causés par l'usinage par décharge augmente également en conséquence.

Comme l'usinage par décharge est une méthode d'usinage qui utilise des températures élevées générées par la décharge pour fondre la surface du moule, une couche blanche de détérioration de l'usinage par décharge est formée sur sa surface d'usinage et génère une contrainte de traction d'environ 800 MPa. Il en résulte que des défauts tels que des déformations ou des fissures apparaissent fréquemment lors de l'usinage du moule. Par conséquent, pour les moules utilisant l'usinage par décharge, il est nécessaire de bien comprendre l'impact de l'usinage par décharge sur le matériau du moule et de prendre les précautions correspondantes à l'avance.

Prévenir la surchauffe et la décarbonatation pendant le traitement thermique et effectuer un revenu suffisant pour réduire ou éliminer les contraintes résiduelles; Pour éliminer complètement les contraintes internes générées lors de la trempe, un revenu à haute température est nécessaire. Par conséquent, l'usinage doit être effectué dans des conditions de décharge stables en utilisant des nuances d'acier capables de résister à un revenu à haute température (par exemple, type crl2, ASP - 23, acier à grande vitesse, etc.); Après le traitement de décharge, un traitement de stabilisation et de relaxation est effectué; Mettre en place des trous et des rainures de processus raisonnables; élimination complète de la couche de resurfaçage pour une utilisation en bon état; En utilisant le principe de translation vectorielle, il est possible d'évacuer et de relâcher les contraintes internes de la partie concentrée de l'avant - poste de coupe par dispersion.

Manque d'élasticité

Une ténacité insuffisante peut être due à une température de trempe trop élevée et à un temps d'isolation trop long conduisant à un épaississement des grains, ou à un défaut d'éviter un revenu dans la zone fragile.

Grinding fissures

Lorsque de grandes quantités d'austénite résiduelle sont présentes dans la pièce, une transition de revenu se produit sous l'effet de la chaleur de broyage, créant des contraintes structurelles qui provoquent la fissuration de la pièce. La précaution est un traitement de refroidissement en profondeur ou plusieurs recuits répétés après la trempe (le revenu de moule est généralement de 2 à 3 fois, même pour les aciers à outils faiblement alliés utilisés pour le travail à froid) afin de minimiser la quantité d'austénite résiduelle.