Чтобы улучшить производительность формы, многие производители надлежащим образом обрабатывают свои формы. Обработка формы относится к обработке формовочных и заготовительных инструментов, а также режущих и штамповочных форм. Однако во многих случаях завершение обработки формы также отражает дефекты обработки, что приводит к снижению производительности формы. Как установить дефект обработки формы? Для устранения дефектов обработки формы могут быть приняты следующие семь мер.

Разумный выбор и отделка шлифовального круга

Белый корундовый шлифовальный круг работает лучше, потому что его производительность жесткая и хрупкая, и он легко создает новые режущие лезвия. Поэтому сила резания очень мала, а тепло шлифования также очень мало. Что касается размера частиц, то предпочтительно использовать средний размер частиц, например, подкласс 46 - 60. Твердость шлифовального круга определяется как средней, так и мягкой (ZR1, ZR2, R1, R2), т.е. грубой и низкой твердостью шлифовального круга. Хорошее самовозбуждение снижает температуру резки.

В процессе точного шлифования важно выбрать подходящий шлифовальный круг. Для высокованадиевых и высокомолибденовых условий формовочной стали более подходящим является выбор GD монокристаллического корундового шлифовального круга. При обработке твердых сплавов и материалов с высокой твердостью закалки предпочтение отдается алмазному шлифовальному кругу с органическим связующим веществом. Жесткий круг органической связки обладает хорошими свойствами самошлифования, а шероховатость шлифовальных деталей может достигать Ra0,2 мкм.

В последние годы, с применением новых материалов, CBN (кубический нитрид бора) шлифовальный круг показал очень хороший эффект обработки, его точный эффект обработки лучше, чем другие типы шлифовальных кругов на формовочном шлифовальном станке с ЧПУ, координатном шлифовальном станке и внутреннем и внешнем шлифовальном станке с ЧПУ. В процессе шлифовки важно своевременно обрезать шлифовальный круг, чтобы сохранить его остроту. Когда шлифовальный круг пассивируется, он может скользить и сжиматься на поверхности детали, что приводит к ожогам поверхности и снижению прочности.

2. Рациональное использование охлаждающих и смазочных жидкостей

Используйте три основные функции охлаждения, очистки и смазки, чтобы поддерживать охлаждение, смазку и очистку, тем самым контролируя тепло шлифования в допустимом диапазоне, чтобы предотвратить тепловую деформацию деталей. Улучшение условий охлаждения в процессе шлифования, например, использование масляных или внутренних шлифовальных кругов. В центр шлифовального круга вводится режущая жидкость, которая может войти непосредственно в область шлифования и играть эффективную роль охлаждения, чтобы предотвратить ожоги поверхности детали.

Минимизация закалочного напряжения после термообработки

Из - за закалочного напряжения и карбидной структуры сети, под действием силы шлифования, фазовый переход конструкции может легко привести к трещинам в деталях. Для высокоточных форм, чтобы устранить остаточное напряжение в процессе шлифования, после шлифования должно быть проведено низкотемпературное старение для повышения вязкости.

Вакуумная термическая обработка формы включает в себя предварительную термическую обработку, окончательную термическую обработку и поверхностное упрочнение. Как правило, дефект термообработки относится к конечному процессу термообработки или последующему процессу формы, а также к различным дефектам, возникающим в процессе использования, таким как закалочные трещины, деформация сверхплохой, недостаточная твердость, электротехнологические трещины, шлифовальные трещины, раннее повреждение формы и так далее; Давайте вместе с приведенной ниже рубрикой узнаем больше о мерах по предупреждению этих недостатков!

закалочная трещина

Причины и меры предосторожности при закалке трещин заключаются в следующем:

1. Формальные эффекты в основном вызваны конструктивными факторами, такими как слишком малый угол R, неправильная установка положения отверстия, плохой переход сечения и т. Д.

Перегрев (перегрев) вызван главным образом неточным или неконтролируемым контролем температуры, нерегулярным и нерациональным процессом вакуумной термообработки, особенно недостаточным отпуском. Из - за таких факторов, как высокая температура и неравномерная температура печи, меры предосторожности включают в себя техническое обслуживание, калибровку системы контроля температуры, коррекцию технологической температуры и добавление железных прокладок между деталями и подошвой печи.

3. Декарбонизация происходит главным образом в результате перегрева (или перегрева), незащищенного нагрева в воздушной печи, небольшого запаса при обработке, остаточного обезуглероживающего слоя при ковке или подогреве. Меры предосторожности включают контроль за атмосферным нагревом, нагревом в соляных ваннах, вакуумными печами и печами коробчатого типа с использованием защитного или антиоксидантного покрытия; Увеличить запас обработки на 2 - 3 мм.

Неправильное охлаждение вызвано главным образом неправильным выбором охлаждающей жидкости или ее переохлаждением, поэтому необходимо освоить характеристики охлаждения закалочной среды или отжига.

5. Плохая организация сырья, например, серьезная карбидная сегрегация, плохое качество ковки, неправильные методы подготовки к термообработке и т. Д. Меры предосторожности - использование правильного процесса ковки и разумной подготовки системы термообработки.

Недостаточная твердость

Причины недостаточной жесткости и профилактические меры заключаются в следующем:

1. Температура закалки слишком низкая, главным образом из - за неправильной установленной в процессе температуры, неправильной системы контроля температуры, неправильного метода загрузки или охлаждения желоба и других причин. Технологическая температура должна быть скорректирована, а система контроля температуры должна быть проверена и проверена. При погрузке детали должны быть разумно разделены и равномерно распределены в желобе, запрещается укладка или связывание в желоб для охлаждения.

Высокая температура закалки вызвана неправильной технологической установкой температуры или ошибкой системы контроля температуры. Следует корректировать технологическую температуру, а также проверять и проверять системы контроля температуры.

Перегрев вызван высокой температурой отпуска, неисправностью системы контроля температуры или попаданием в печь при высокой температуре. Следует корректировать технологическую температуру, а также проверять и проверять систему контроля температуры, чтобы убедиться, что она не выше установленной температуры печи.

4.Неправильное охлаждение, из - за длительного времени предварительного охлаждения, неправильный выбор охлаждающей среды, температура закалочной среды постепенно повышается, характеристики охлаждения снижаются, плохое перемешивание или высокая температура выхода. Меры: быстрый сброс и поступление в резервуар; Освоение характеристик охлаждения закалочной среды; При температуре масла 60 - 80°С и температуре воды ниже 30°С, при большой закалке и нагревании охлаждающей среды следует добавить охлаждающую закалочную среду или охладить ее с помощью других резервуаров для охлаждения; Усиление перемешивания охлаждающей жидкости; Удаление при Ms + 50°C.

Декарбонизация, вызванная остаточным декарбонизационным слоем или закалочным нагревом сырья. Профилактические меры включают контроль за атмосферным нагревом, нагреванием соляных ванн, вакуумными печами, камерными печами с защитным покрытием или антиоксидантным покрытием; Увеличить запас обработки на 2 - 3 мм.

деформационное отклонение

В машиностроении закалочная деформация в процессе термообработки является абсолютной, а не относительной. Другими словами, это & # 39; Это только вопрос размера деформации. Это в основном связано с поверхностными флуктуациями фазового перехода мартенсита во время термообработки. Предотвращение термообработки деформации (изменения размеров и формы) - очень сложная задача, которую во многих случаях приходится решать опытным путем.

Это связано с тем, что не только форма стали и формы формы могут влиять на термическую деформацию, но и неправильное распределение карбидов, а также методы ковки и термообработки также могут вызывать или усугублять термическую деформацию.

Кроме того, во многих условиях термообработки степень деформации стальных конструкций значительно меняется, если изменяется определенное условие.

Хотя решение проблемы термообработки деформации зависит от длительного опыта и методов исследования, очень важно правильно понять взаимосвязь между ковкой сырья, ориентацией модуля, формой формы формы, методом термообработки и термообработкой деформации, Из накопленных фактических данных, чтобы понять закон деформации термообработки, создать файл, связанный с деформацией термообработки.

Декарбонизация

Декарбонизация - это явление и реакция, когда стальные детали теряют весь или часть углерода на поверхностном слое во время нагрева или изоляции из - за воздействия окружающей атмосферы. Декарбонизация стальных конструкций не только приведет к недостаточной твердости, закалочному растрескиванию, деформации термообработки и дефектам химической термообработки, но также окажет значительное влияние на усталостную прочность, износостойкость и характеристики формы.

трещина при разрядке

В производстве пресс - форм все более распространенным становится использование разрядной обработки (электрические импульсы и линейная резка). Однако с широким применением разрядной обработки количество дефектов, вызванных разрядной обработкой, соответственно увеличивается.

Поскольку разрядная обработка представляет собой метод обработки поверхности высокотемпературной расплавленной формы с использованием разряда, на поверхности обработки образуется слой метаморфизма белого разряда, который создает напряжение растяжения около 800 МПа. В результате во время механической обработки формы часто возникают дефекты, такие как деформация или трещины. Поэтому для использования формы с разрядной обработкой необходимо полностью понять влияние разрядной обработки на материал формы и заранее принять соответствующие меры предосторожности.

Предотвращение перегрева и обезуглероживания в процессе термообработки и достаточный отпуск для уменьшения или устранения остаточного напряжения; Для полного устранения внутренних напряжений, возникающих в процессе закалки, необходим высокотемпературный отпуск. Таким образом, сталь, способная выдерживать высокотемпературный отпуск (например, тип Crl2, ASP - 23, высокоскоростная сталь и т.д.), должна обрабатываться в условиях стабильного разряда; После разрядной обработки производится стабилизация и релаксация; Установка рациональных технологических отверстий и канавок; Полная ликвидация слоя повторного отверждения для использования в хорошем состоянии; Используя принцип векторного сдвига, внутреннее напряжение концентрированной части разрезного форпоста может быть удалено и высвобождено децентрализованным образом.

Недостаточная эластичность

Недостаточная вязкость может быть вызвана высокой температурой закалки и длительным временем изоляции, что приводит к грубости зерна, а также неспособностью избежать отжига в хрупкой зоне.

шлифовальная трещина

Когда в изделии присутствует большое количество остаточного аустенита, под действием тепла шлифования происходит переход отжига, создающий структурное напряжение, которое приводит к растрескиванию изделия. Профилактическими мерами являются глубокое охлаждение или многократные отжиги после закалки (отжиг формы обычно составляет 2 - 3 раза, даже для низколегированной инструментальной стали для холодной обработки), чтобы минимизировать количество остаточного аустенита.