A fim de melhorar o desempenho dos moldes, muitos fabricantes realizarão o processamento apropriado em seus moldes. O processamento de moldes refere-se ao processamento de ferramentas de moldagem e fabricação em branco, bem como moldes de cisalhamento e moldes de corte. No entanto, em muitos casos, a conclusão do processamento de moldes também refletirá defeitos de processamento, levando a uma diminuição no desempenho do molde. Então, como construir defeitos de processamento de moldes? As seguintes sete medidas podem ser tomadas para resolver defeitos de processamento de moldes.

1. Seleção razoável e curativo de rodas de moagem

O uso de rebolo de corindo branco é melhor, pois seu desempenho é duro e frágil, e é fácil gerar novas arestas de corte. Portanto, a força de corte é pequena e o calor de moagem é pequeno. É melhor usar tamanho de partícula médio, como malha 46-60, em termos de tamanho de partícula. Médio macio e macio (ZR1, ZR2, R1, R2) são usados em termos de dureza da roda de moagem, ou seja, roda de moagem grossa e baixa dureza. A boa auto excitação pode reduzir o calor de corte.

É importante escolher um rebolo apropriado durante a moagem de precisão. Para as condições de alto vanádio e alto molibdênio do aço do molde, é mais adequado escolher a roda de moagem de corindo de cristal único GD. Ao processar ligas duras e materiais com alta dureza de têmpera, as rodas de moagem diamantadas com ligantes orgânicos são preferidas. A roda de moagem de aglutinante orgânico tem bom desempenho de moagem automática, e a rugosidade da peça de trabalho à terra pode atingir Ra0,2 μm.

Nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, as rebarbas CBN (nitreto de boro cúbico) mostraram resultados de usinagem muito bons, e seus resultados de usinagem de precisão são superiores a outros tipos de rebarbas em rebarbadoras de conformação CNC, rebarbadoras coordenadas e rebarbadoras cilíndricas internas e externas CNC. No processamento de moagem, é importante aparar prontamente o rebolo para manter sua nitidez. Quando o rebolo é passivado, ele pode deslizar e apertar na superfície da peça de trabalho, causando queimaduras na superfície e resistência reduzida.

2. Uso razoável de fluidos de refrigeração e lubrificação

Utilize as três principais funções de resfriamento, lavagem e lubrificação para manter o resfriamento, lubrificação e limpeza, controlando assim o calor de moagem dentro da faixa permitida e evitando a deformação térmica da peça de trabalho. Melhore as condições de resfriamento durante a moagem, como usar rebolos imersos em óleo ou rebolos resfriados internamente. Introduza fluido de corte no centro da roda de moagem, que pode entrar diretamente na área de moagem, exercendo um efeito de resfriamento eficaz e evitando queimaduras de superfície da peça de trabalho.

3. Minimize o estresse de têmpera após o tratamento térmico

Devido ao estresse de têmpera e estrutura de carbonização de rede, sob a ação da força de moagem, a transformação de fase da estrutura é facilmente causada para causar rachaduras na peça de trabalho. Para moldes de alta precisão, a fim de eliminar o estresse residual durante a moagem, o tratamento de envelhecimento a baixa temperatura deve ser realizado após a moagem para melhorar a tenacidade.

O tratamento térmico a vácuo do molde inclui tratamento térmico preliminar, tratamento térmico final e tratamento de reforço de superfície. Normalmente, defeitos de tratamento térmico referem-se a vários defeitos que ocorrem durante o processo final de tratamento térmico ou processos subsequentes do molde, bem como durante o uso, tais como rachaduras de têmpera, deformação excedendo a tolerância, dureza insuficiente, rachaduras de usinagem elétrica, rachaduras de moagem, danos precoces ao molde, etc. Saiba mais sobre essas medidas de prevenção de defeitos junto com o editor abaixo!

Quebra de extinção

As causas e medidas preventivas para extinguir rachaduras são as seguintes:

1. o efeito da forma é causado principalmente por fatores de projeto, tais como canto arredondado muito pequeno R, ajuste inadequado da posição do furo, e transição transversal pobre.

2. superaquecimento (superaquecimento) é causado principalmente por controle de temperatura impreciso ou processos de tratamento térmico a vácuo não padronizados e irracionais, especialmente por têmpera insuficiente. Devido a fatores como temperatura excessivamente alta e temperatura desigual do forno, medidas preventivas incluem manutenção, calibração do sistema de controle de temperatura, correção da temperatura do processo e adição de almofadas de ferro entre a peça de trabalho e a placa inferior do forno.

3. descarburização é causada principalmente por superaquecimento (ou superaquecimento), aquecimento desprotegido no forno de ar, pequena permissão de usinagem, camada residual de descarburização no forjamento ou tratamento térmico preparatório, etc As medidas preventivas são aquecimento controlado da atmosfera, aquecimento do banho de sal, forno a vácuo e forno de caixa usando proteção da caixa ou usando revestimento anti-oxidação; Aumentar a franquia de usinagem em 2-3mm.

4. resfriamento inadequado é causado principalmente pela seleção inadequada de líquido de refrigeração ou undercooling, e é necessário dominar as características de resfriamento do meio de têmpera ou tratamento de têmpera.

5. má organização da matéria-prima, tal como segregação severa do carboneto, má qualidade de forjamento, métodos inadequados do tratamento térmico da preparação, etc As medidas preventivas são usar o processo de forjamento correto e o sistema razoável do tratamento térmico da preparação.

Dureza insuficiente

As razões e medidas preventivas para dureza insuficiente são as seguintes:

1. a temperatura de têmpera é muito baixa, principalmente devido à temperatura de ajuste inadequado do processo, erro do sistema de controle de temperatura, carregamento inadequado ou método do tanque de resfriamento, etc A temperatura do processo deve ser corrigida, e o sistema de controle de temperatura deve ser inspecionado e verificado. Ao carregar, a peça de trabalho deve ser razoavelmente espaçada e distribuída uniformemente no tanque, e empilhar ou empacotar no tanque para resfriamento é proibido.

2. a temperatura de têmpera é muito alta, que é causada por erro inadequado da temperatura de ajuste do processo ou do sistema de controle de temperatura. A temperatura do processo deve ser corrigida, e o sistema de controle de temperatura deve ser inspecionado e verificado.

3. a sobretêmpera é causada pelo ajuste excessivo da temperatura de têmpera, erro de mau funcionamento do sistema de controle de temperatura, ou entrada do forno quando a temperatura do forno é muito alta. A temperatura do processo deve ser corrigida, e o sistema de controle de temperatura deve ser inspecionado e verificado para garantir que não seja mais alto do que a temperatura ajustada do forno.

4. resfriamento inadequado, devido ao tempo de pré-resfriamento excessivo, seleção inadequada do meio de resfriamento, aumento gradual na temperatura do meio de resfriamento e diminuição no desempenho de resfriamento, agitação ruim ou alta temperatura de saída. Medidas: Descarregar rapidamente e entrar no tanque; Dominar as características de refrigeração do meio de têmpera; Quando a temperatura do óleo é 60-80 ℃ e a temperatura da água está abaixo de 30 ℃, quando a quantidade de têmpera é grande e o meio de resfriamento aquece, o meio de resfriamento deve ser adicionado ou outros tanques de resfriamento devem ser usados para resfriamento; Reforçar a agitação do líquido de arrefecimento; Leve a Ms+50 ℃.

5. descarburização, que é causada pela camada residual de descarburização de matérias-primas ou aquecimento de têmpera. As medidas preventivas são aquecimento de atmosfera controlada, aquecimento de banho de sal, forno a vácuo, forno de caixa usando proteção de caixa ou usando revestimento anti oxidação; Aumentar a franquia de usinagem em 2-3mm.

Desvio de deformação

Na fabricação mecânica, a deformação de têmpera durante o tratamento térmico é absoluta, enquanto a não deformação é relativa. Em outras palavras, ele' É só uma questão de tamanho de deformação. Isto é principalmente devido ao efeito de relevo superficial da transformação da martensita durante o tratamento térmico. Prevenir a deformação do tratamento térmico (mudanças de tamanho e forma) é uma tarefa muito difícil e, em muitos casos, tem que ser resolvida através da experiência.

Isso ocorre porque não só a categoria de aço e a forma do molde têm um impacto na deformação do tratamento térmico, mas a distribuição inadequada do carboneto e os métodos de forjamento e tratamento térmico também podem causar ou exacerbar isso.

Além disso, em muitas condições de tratamento térmico, desde que uma determinada condição mude, o grau de deformação do componente de aço terá uma mudança significativa.

Embora a experiência e os métodos exploratórios tenham sido confiados por um período considerável de tempo para resolver o problema da deformação do tratamento térmico, é extremamente significativo compreender corretamente a relação entre forjamento da matéria-prima, orientação do módulo, forma do molde, métodos do tratamento térmico, e deformação do tratamento térmico, compreender as regras da deformação do tratamento térmico a partir dos dados reais acumulados, e estabelecer arquivos relacionados à deformação do tratamento térmico.

descarbonização

A descarbonização é o fenômeno e a reação de peças de aço que perdem todo ou parte do carbono na camada superficial devido ao efeito da atmosfera circundante durante o aquecimento ou isolamento. A descarburização de componentes de aço não só causa dureza insuficiente, rachaduras de têmpera, deformação de tratamento térmico e defeitos químicos de tratamento térmico, mas também tem um impacto significativo na resistência à fadiga, resistência ao desgaste e desempenho do molde.

Fissuras causadas pela usinagem por descarga elétrica

Na fabricação de moldes, o uso de usinagem de descarga (pulso elétrico e corte de arame) está se tornando cada vez mais comum. No entanto, com a aplicação generalizada da usinagem de descarga, o número de defeitos causados por ela também aumenta em conformidade.

Devido ao fato de que a usinagem de descarga é um método de usinagem que utiliza a alta temperatura gerada pela descarga para derreter a superfície do molde, uma camada metamórfica de usinagem de descarga branca é formada em sua superfície de usinagem e uma tensão de tração de cerca de 800MPa é gerada. Como resultado, defeitos como deformação ou rachaduras geralmente ocorrem durante o processo de usinagem do molde. Portanto, para moldes que usam usinagem de descarga, é necessário entender completamente o impacto da usinagem de descarga no material do molde e tomar medidas preventivas correspondentes com antecedência.

Evite o superaquecimento e a descarburização durante o tratamento térmico, e conduza a têmpera suficiente para reduzir ou eliminar o estresse residual; A fim eliminar totalmente o estresse interno gerado durante a têmpera, a têmpera de alta temperatura é necessária. Portanto, as categorias de aço que podem suportar a têmpera de alta temperatura (como o tipo Crl2, ASP-23, aço de alta velocidade, etc.) devem ser usadas para processamento sob condições de descarga estáveis; Após a usinagem da descarga, realize o tratamento da estabilização e do relaxamento; Ajustar furos e ranhuras razoáveis do processo; Elimine totalmente a camada re solidificada para uso em um estado sadio; Usando o princípio da tradução vetorial, a tensão interna na parte concentrada do posto avançado de corte pode ser drenada e liberada de forma descentralizada.

Resiliência insuficiente

A razão para a dureza insuficiente pode ser devido à temperatura de têmpera excessivamente alta e tempo de retenção prolongado, resultando em granulação grosseira, ou devido à falha em evitar a têmpera na zona frágil.

Fissuras para moagem

Quando há uma grande quantidade de austenita residual na peça de trabalho, a transformação de têmpera ocorre sob a ação do calor de moagem, resultando em estresse estrutural e levando ao rachamento da peça de trabalho. A medida preventiva é realizar o tratamento de resfriamento profundo ou a têmpera repetida múltipla após a têmpera (a têmpera do molde é geralmente 2-3 vezes, mesmo para o aço ferramenta de baixa liga usado para o trabalho a frio), para minimizar a quantidade de austenita residual.