몰드의 성능을 향상시키기 위해 많은 제조업체가 몰드를 적절하게 가공합니다.몰드 가공은 몰드 및 몰드 가공 도구와 몰드 및 몰드를 잘라내는 가공을 의미합니다.그러나 많은 경우 몰드 가공의 완료도 가공 결함을 반영하여 몰드 성능이 저하됩니다.그렇다면 어떻게 금형 가공 결함을 세울 수 있습니까?다음 7가지 조치를 취하여 금형 가공 결함을 해결할 수 있다.

1. 모래바퀴의 합리적인 선택과 정비

백강옥 사륜은 성능이 단단하고 바삭바삭하며 새로운 절삭날이 생기기 쉽기 때문에 사용 효과가 더 좋다.따라서 절삭력이 작고 연마열도 적다.입경의 경우 46-60개와 같은 중간 입경을 사용하는 것이 좋습니다.사륜의 경도는 중연과 연(ZR1, ZR2, R1, R2), 즉 굵고 경도가 낮은 사륜을 사용한다.좋은 자극은 절단열을 낮출 수 있다.

정밀 연마 과정에서 적합한 사륜을 선택하는 것이 중요하다.금형강의 높은 바나듐, 높은 몰리브덴 조건에는 GD 단결정 강옥 사륜을 선택하는 것이 더 적합하다.담금질 경도가 높은 경질 합금과 재료를 가공할 때는 유기 접착제를 사용하는 금강석 사륜이 좋다.유기결합제 사륜은 자체 연마 성능이 뛰어나며 연마 가공소재의 거칠음은 Ra0.2μm에 달한다.

최근 몇 년 동안 새로운 재료의 응용에 따라 CBN (입방 질화 붕소) 모래바퀴는 이미 매우 좋은 가공 효과를 나타내고 있으며, 그 정밀 가공 효과는 수치 제어 성형 연마기, 좌표 연마기 및 수치 제어 내외 원형 연마기의 기타 유형의 모래바퀴보다 우수하다.연마 가공에서는 제때에 사륜을 손질하여 날카로움을 유지하는 것이 중요하다.모래바퀴가 둔화되면 가공소재의 표면에 미끄러지고 압출되여 표면의 화상과 강도가 낮아질수 있다.

2. 냉각액과 윤활액을 합리적으로 사용

냉각, 세척, 윤활의 세 가지 기능을 이용하여 냉각, 윤활 및 청결을 유지함으로써 연마 열을 허용 범위 내에서 제어하여 공작물의 열 변형을 방지한다.유침식 모래바퀴나 내냉식 모래바퀴를 사용하는 등 연마 과정 중의 냉각 조건을 개선한다.절삭액을 사륜 중심에 도입하면 연마 구역에 직접 들어가 효과적인 냉각 작용을 발휘하여 공작물 표면의 화상을 방지할 수 있다.

3. 열처리 후 담금질 응력 최소화

담금질 응력과 네트워크 탄화 구조로 인해 연마력의 작용으로 구조의 상변은 공작물에 균열이 생기기 쉽다.고정밀 몰드의 경우 연마 과정에서 잔여 응력을 제거하기 위해 연마 후 근성을 높이기 위해 저온 시효 처리를 해야 한다.

몰드의 진공 열처리에는 예비 열처리, 최종 열처리 및 표면 강화 처리가 포함됩니다.일반적으로 열처리 결함은 금형의 최종 열처리 과정 또는 후속 과정 및 사용 과정에서 나타나는 각종 결함을 가리키는데, 예를 들면 담금질 균열, 변형 초차, 경도 부족, 전기 가공 균열, 연마 균열, 금형 조기 손상 등이다.아래의 편집장과 함께 이러한 결함 예방 조치에 대한 더 많은 정보를 알아봅시다!

담금질 균열

담금질 균열이 발생하는 원인 및 예방 조치는 다음과 같다.

1. 형태 효과는 주로 설계 요소에 의해 발생한다. 예를 들어 필렛 R이 너무 작고 구멍 위치의 설정이 부적절하며 단면 전환이 좋지 않다.

2.과열 (과소) 은 주로 온도 제어가 정확하지 않거나 통제 불능, 진공 열 처리 공정이 규범화되지 않고 불합리하며 특히 회화 부족으로 인한 것이다.온도가 너무 높고 난로의 온도가 고르지 않은 등 요소로 하여 예방조치에는 온도통제시스템의 유지보수, 교정공정온도 및 공작물과 난로바닥판 사이에 철패드를 첨가하는것이 포함된다.

3. 탈탄소는 주로 과열(또는 과소), 공기로에 보호가열이 없고 가공여량이 적으며 단조 또는 예열처리에 탈탄소층이 남아있는 등의 원인으로 발생한다. 예방조치는 분위기조절가열, 염욕가열, 진공로와 상자식보호나 산화방지코팅을 사용하는 상자식로를 사용한다.가공 여유를 2-3mm 증가시킵니다.

4. 냉각이 부적절한 것은 주로 냉각액의 선택이 부적절하거나 과냉으로 인한 것이므로 담금질 매체나 회화 처리의 냉각 특성을 파악해야 한다.

5. 탄화물 편석 심각, 단조 품질 저하, 준비 열처리 방법 부적절 등 원자재의 조직성이 떨어진다. 예방 조치는 올바른 단조 공정과 합리적인 준비 열처리 시스템을 사용하는 것이다.

경도 부족

경도 부족의 원인 및 예방 조치는 다음과 같습니다.

1. 담금질 온도가 너무 낮은 것은 주로 공정 설정 온도의 부당함, 온도 제어 시스템의 오류, 적재 또는 냉각 슬롯 방법의 부당함 등의 원인이다. 공정 온도를 교정하고 온도 제어 시스템을 검사하고 검증해야 한다.적재할 때, 가공소재는 합리적으로 간격을 두고 골고루 슬롯에 분포해야 하며, 슬롯에 쌓거나 묶어서 냉각하는 것을 금지해야 한다.

2.담금질 온도가 너무 높은것은 공정설정온도가 부당하거나 온도제어시스템이 잘못되여 초래된것이다.공정 온도를 교정하고 온도 제어 시스템을 점검하고 검증해야 합니다.

3. 과열은 회화온도 설정이 너무 높거나 온도제어시스템이 고장나거나 용광로의 온도가 너무 높을 때 용광로에 들어가 발생한다.공정 온도를 교정하고 온도 제어 시스템을 검사하고 검증하여 설정된 난로 온도보다 높지 않도록 해야 한다.

4. 냉각이 적절하지 않다. 예비 냉각 시간이 너무 길기 때문에 냉각 매체의 선택이 적절하지 않다. 담금질 매체의 온도가 점점 높아지고 냉각 성능이 떨어지며 교반이 불량하거나 수출 온도가 높다.조치: 신속하게 배출하고 저장탱크에 진입한다.담금질 매체의 냉각 특성 파악하기;기름 온도가 60~80 ℃, 수온이 30 ℃ 이하일 때 담금질량이 많고 냉각 매체가 뜨거워질 때 냉각 담금질 매체를 넣거나 다른 냉각 탱크를 사용하여 냉각해야 한다.냉각액의 교반 강화;S+50 ℃ 에서 꺼냅니다.

5. 탈탄은 원자재의 잔여 탈탄층 또는 담금질 가열로 인해 발생한다.예방조치는 분위기가열, 염욕가열, 진공로, 상자식보호를 사용하거나 항산화코팅을 사용하는 상자식로;가공 여유를 2-3mm 증가시킵니다.

변형 편차

기계 제조에서 열처리 과정 중의 담금질 변형은 절대적인 것이지 변형이 상대적인 것이 아니다.다시 말해서, 그것은 & # 39;이것은 단지 크기를 변형시키는 문제일 뿐이다.이는 주로 열처리 과정에서 마씨체가 상변하는 표면 기복 효과 때문이다.열처리 변형 (크기 및 모양 변경) 을 방지하는 것은 매우 어려운 작업이며 많은 경우 경험을 통해 해결해야합니다.

이는 강종과 몰드 모양이 열처리 변형에 영향을 미칠 뿐만 아니라 부적절한 탄화물 분포와 단조 및 열처리 방법도 열처리 변형을 초래하거나 심화시킬 수 있기 때문이다.

이밖에 많은 열처리조건에서 어느 한 조건에 변화가 생기면 강철부품의 변형정도에 뚜렷한 변화가 생기게 된다.

비록 열처리 변형 문제를 해결하는 것은 이미 상당 기간의 경험과 탐색 방법에 의존했지만, 원자재 단조, 모듈 취향, 금형 모양, 열처리 방법과 열처리 변형 사이의 관계를 정확하게 파악하는 것은 매우 의미가 있다.축적된 실제 데이터에서 열처리 변형 법칙을 파악하여 열처리 변형 관련 파일을 구축한다.

탈탄

탈탄소는 가열이나 보온 과정에서 주변 대기의 영향으로 강철 부품이 표면층의 탄소 전부 또는 일부를 잃는 현상과 반응을 말한다.강철 부품의 탈탄소는 경도 부족, 담금질 갈라짐, 열처리 변형 및 화학 열처리 결함을 초래할 뿐만 아니라 피로 강도, 내마모성 및 금형 성능에도 큰 영향을 미칠 수 있습니다.

방전 가공으로 인한 균열

몰드 제조에서 방전 가공 (전기 펄스 및 선 절단) 의 사용은 점점 더 보편화되고 있습니다.그러나 방전 가공이 광범위하게 응용됨에 따라 방전 가공으로 인한 결함 수량도 상응하여 증가한다.

방전 가공은 방전으로 발생하는 고온으로 금형 표면을 녹이는 가공 방법이기 때문에 그 가공 표면에 흰색 방전 가공 변질층을 형성하고 약 800MPa의 인장 응력을 발생시킨다.결과적으로 몰드의 기계 가공 과정에서 변형이나 균열 같은 결함이 자주 나타납니다.따라서 방전 가공을 사용하는 금형에 대해 전기 가공이 금형 재료에 미치는 영향을 충분히 해방시키고 상응하는 예방 조치를 미리 취할 필요가 있다.

열처리 과정에서 과열과 탈탄소를 방지하고 잔여 응력을 줄이거나 제거하기 위해 충분한 리턴을 한다.담금질 과정에서 발생하는 내응력을 완전히 제거하기 위해서는 고온 회화가 필요하다.따라서 고온 회화를 견딜 수 있는 강종 (예: Crl2형, ASP-23, 고속강 등) 을 사용하여 안정적인 방전 조건에서 가공해야 한다.방전 가공 후 안정과 이완 처리를 한다.올바른 프로세스 구멍 및 노치 설정하기좋은 상태에서 사용할 수 있도록 재경화층을 완전히 제거한다.벡터 변환 원리를 이용하여 절단 전초 집중 부분의 내응력을 분산 방식으로 배출하고 방출할 수 있다.

탄성 부족

근성이 부족한 원인은 담금질온도가 너무 높고 보온시간이 너무 길어 결정립자가 조화되였을수도 있고 아삭아삭한 구역에서 회화를 피하지 못했을수도 있다.

금을 깎다

공작물에 대량의 잔여 오씨체가 존재할 때 연마열의 작용하에 회화전환이 발생하여 구조응력이 발생하여 공작물이 갈라지게 된다.예방 조치는 담금질 후 깊이 냉각 처리를 하거나 여러 번 반복 회화(몰드 회화는 일반적으로 냉가공에 사용되는 저합금 공구강이라도) 하여 잔여 오씨체의 양을 최소화합니다.