Al fine di migliorare le prestazioni degli stampi, molti produttori eseguiranno una lavorazione appropriata sui loro stampi. La lavorazione della muffa si riferisce alla lavorazione di utensili per la formatura e la fabbricazione in bianco, così come stampi per taglio e stampi per fustellatura. Tuttavia, in molti casi, il completamento della lavorazione dello stampo rifletterà anche i difetti di lavorazione, portando a una diminuzione delle prestazioni dello stampo. Quindi come costruire difetti di lavorazione della muffa? Le seguenti sette misure possono essere adottate per affrontare i difetti di lavorazione dello stampo.

1. Scelta ragionevole e medicazione di mole

L'uso della mola in corindone bianco è migliore, in quanto le sue prestazioni sono dure e fragili ed è facile generare nuovi taglienti. Pertanto, la forza di taglio è piccola e il calore di macinazione è piccolo. È meglio utilizzare dimensioni medie delle particelle, come 46-60 mesh, in termini di dimensione delle particelle. Medio morbido e morbido (ZR1, ZR2, R1, R2) sono utilizzati in termini di durezza della mola, cioè mola grossolana e bassa durezza. Una buona auto eccitazione può ridurre il calore di taglio.

È importante scegliere una mola adatta durante la rettifica di precisione. Per le alte condizioni di vanadio e molibdeno dell'acciaio della muffa, è più adatto scegliere la mola di corindone singolo cristallo GD. Durante la lavorazione di leghe dure e materiali con elevata durezza di tempra, sono preferiti dischi diamantati con leganti organici. La mola legante organica ha buone prestazioni di auto-macinazione e la rugosità del pezzo macinato può raggiungere Ra0,2 μ m.

Negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, le molatrici CBN (nitruro di boro cubo) hanno mostrato ottimi risultati di lavorazione e i loro risultati di lavorazione di precisione sono superiori ad altri tipi di molatrici su rettificatrici CNC di formatura, rettificatrici a coordinate e smerigliatrici cilindriche interne ed esterne CNC. Nella lavorazione della rettifica, è importante tagliare tempestivamente la mola per mantenere la sua nitidezza. Quando la mola è passivata, può scivolare e schiacciare sulla superficie del pezzo in lavorazione, causando bruciature superficiali e resistenza ridotta.

2. Uso ragionevole dei fluidi di raffreddamento e lubrificazione

Utilizzare le tre principali funzioni di raffreddamento, lavaggio e lubrificazione per mantenere il raffreddamento, la lubrificazione e la pulizia, quindi controllare il calore di macinazione all'interno della gamma ammissibile e prevenire la deformazione termica del pezzo in lavorazione. Migliorare le condizioni di raffreddamento durante la macinazione, ad esempio utilizzando molatrici immerse in olio o molatrici raffreddate internamente. Introdurre il fluido di taglio nel centro della mola, che può entrare direttamente nell'area di macinazione, esercitando un effetto di raffreddamento efficace e impedendo bruciature superficiali del pezzo in lavorazione.

3. Minimizzare lo stress di estinzione dopo il trattamento termico

A causa dello sforzo di tempra e della struttura di carbonizzazione della rete, sotto l'azione della forza di macinazione, la trasformazione di fase della struttura è facilmente causata a causare crepe nel pezzo in lavorazione. Per stampi ad alta precisione, al fine di eliminare lo stress residuo durante la macinazione, il trattamento di invecchiamento a bassa temperatura dovrebbe essere effettuato dopo la macinazione per migliorare la durezza.

Il trattamento termico sottovuoto dello stampo include il trattamento termico preliminare, il trattamento termico finale e il trattamento di rinforzo superficiale. Di solito, i difetti del trattamento termico si riferiscono a vari difetti che si verificano durante il processo finale di trattamento termico o processi successivi dello stampo, così come durante l'uso, come crepe di tempra, deformazione che supera la tolleranza, durezza insufficiente, crepe di lavorazione elettrica, crepe di macinazione, danni precoci allo stampo, ecc. Scopri di più su queste misure di prevenzione dei difetti insieme all'editor qui sotto!

Crack schiacciante

Le cause e le misure preventive per l'estinzione delle crepe sono le seguenti:

1. L'effetto di forma è pricipalmente causato da fattori di progettazione, come troppo piccolo angolo arrotondato R, impostazione impropria della posizione del foro e scarsa transizione della sezione trasversale.

2. il surriscaldamento (surriscaldamento) è causato principalmente da un controllo impreciso della temperatura o da processi di trattamento termico a vuoto non standard e irragionevoli, soprattutto da una tempera insufficiente. A causa di fattori quali temperatura eccessivamente elevata e temperatura irregolare del forno, le misure preventive includono la manutenzione, la taratura del sistema di controllo della temperatura, la correzione della temperatura di processo e l'aggiunta di pastiglie di ferro tra il pezzo in lavorazione e la piastra inferiore del forno.

3. la decarburizzazione è causata principalmente dal surriscaldamento (o dal surriscaldamento), dal riscaldamento non protetto nel forno ad aria, dalla piccola indennità di lavorazione, dallo strato residuo di decarburizzazione nella forgiatura o nel trattamento termico preparatorio, ecc. Le misure preventive sono il riscaldamento controllato dell'atmosfera, il riscaldamento del bagno di sale, il forno a vuoto e il forno della scatola facendo uso della protezione della scatola o facendo uso del rivestimento anti ossidazione; Aumentare il margine di lavorazione di 2-3mm.

4. il raffreddamento improprio è causato principalmente dalla selezione impropria del refrigerante o del sottoraffreddamento ed è necessario padroneggiare le caratteristiche di raffreddamento del mezzo di raffreddamento o del trattamento di tempra.

5. organizzazione povera della materia prima, come la segregazione severa del carburo, la scarsa qualità della forgiatura, metodi impropri di trattamento termico della preparazione, ecc. Le misure preventive sono di utilizzare il processo di forgiatura corretto e il sistema ragionevole di trattamento termico della preparazione.

Durezza insufficiente

Le ragioni e le misure preventive per una durezza insufficiente sono le seguenti:

1. la temperatura di raffreddamento è troppo bassa, principalmente a causa di temperatura impropria di impostazione del processo, errore del sistema di controllo della temperatura, caricamento improprio o metodo del serbatoio di raffreddamento, ecc. La temperatura di processo dovrebbe essere corretta e il sistema di controllo della temperatura dovrebbe essere ispezionato e verificato. Durante il caricamento, il pezzo deve essere ragionevolmente distanziato e distribuito uniformemente nel serbatoio e l'impilamento o il raggruppamento nel serbatoio per il raffreddamento è vietato.

2. la temperatura di estinzione è troppo alta, che è causata da errore improprio del sistema di regolazione della temperatura del processo o del sistema di controllo della temperatura. La temperatura di processo deve essere corretta e il sistema di controllo della temperatura deve essere ispezionato e verificato.

3. il surriscaldamento è causato da eccessiva regolazione della temperatura di tempra, errore di malfunzionamento del sistema di controllo della temperatura, o ingresso del forno quando la temperatura del forno è troppo alta. La temperatura di processo dovrebbe essere corretta e il sistema di controllo della temperatura dovrebbe essere ispezionato e verificato per garantire che non sia superiore alla temperatura impostata del forno.

4. raffreddamento improprio, a causa di tempo di pre raffreddamento eccessivo, selezione impropria del mezzo di raffreddamento, aumento graduale della temperatura media di raffreddamento e diminuzione delle prestazioni di raffreddamento, scarsa agitazione o alta temperatura di uscita. Misure: Scaricare rapidamente ed entrare nel serbatoio; padroneggiare le caratteristiche di raffreddamento del mezzo di raffreddamento; Quando la temperatura dell'olio è 60-80 ℃ e la temperatura dell'acqua è inferiore a 30 ℃, quando la quantità di raffreddamento è grande e il mezzo di raffreddamento si riscalda, il mezzo di raffreddamento di raffreddamento dovrebbe essere aggiunto o altri serbatoi di raffreddamento dovrebbero essere utilizzati per il raffreddamento; Rafforzare la mescolanza del liquido di raffreddamento; Prendere fuori a Ms + 50 ℃.

5. Decarburizzazione, che è causata dallo strato residuo di decarburizzazione delle materie prime o dal riscaldamento di estinzione. Le misure preventive sono il riscaldamento controllato dell'atmosfera, il riscaldamento del bagno di sale, il forno a vuoto, il forno della scatola facendo uso della protezione della scatola o facendo uso del rivestimento anti ossidazione; Aumentare il margine di lavorazione di 2-3mm.

Deviazione di deformazione

Nella produzione meccanica, la deformazione di tempra durante il trattamento termico è assoluta, mentre la non deformazione è relativa. In altre parole, it&' E' solo questione di dimensioni di deformazione. Ciò è dovuto principalmente all'effetto di rilievo superficiale della trasformazione della martensite durante il trattamento termico. Prevenire la deformazione del trattamento termico (cambiamenti di dimensione e forma) è un compito molto difficile e in molti casi deve essere risolto attraverso l'esperienza.

Questo perché non solo il grado d'acciaio e la forma della muffa hanno un impatto sulla deformazione del trattamento termico, ma anche la distribuzione impropria del carburo e i metodi di forgiatura e trattamento termico possono causare o esacerbare.

Inoltre, in molte condizioni di trattamento termico, finché cambia una certa condizione, il grado di deformazione della componente in acciaio avrà un cambiamento significativo.

Sebbene l'esperienza e i metodi esplorativi siano stati affidati per un periodo considerevole di tempo per risolvere il problema della deformazione del trattamento termico, è estremamente significativo comprendere correttamente la relazione tra la forgiatura della materia prima, l'orientamento del modulo, la forma della muffa, i metodi di trattamento termico e la deformazione del trattamento termico, afferrare le regole di deformazione del trattamento termico dai dati effettivi accumulati e stabilire archivi relativi alla deformazione del trattamento termico.

decarbonizzazione

La decarbonizzazione è il fenomeno e la reazione di parti in acciaio che perdono tutto o parte del carbonio sullo strato superficiale a causa dell'effetto dell'atmosfera circostante durante il riscaldamento o l'isolamento. La decarburizzazione dei componenti in acciaio non solo causa durezza insufficiente, crepe di tempra, deformazione del trattamento termico e difetti chimici del trattamento termico, ma ha anche un impatto significativo sulla resistenza a fatica, resistenza all'usura e prestazioni della muffa.

Crack causate dalla lavorazione a scarica elettrica

Nella produzione di stampi, l'uso della lavorazione a scarica (impulso elettrico e taglio del filo) sta diventando sempre più comune. Tuttavia, con l'applicazione diffusa della lavorazione a scarica, anche il numero di difetti causati da essa aumenta di conseguenza.

A causa del fatto che la lavorazione a scarica è un metodo di lavorazione che utilizza l'alta temperatura generata dallo scarico per fondere la superficie dello stampo, si forma uno strato metamorfico di lavorazione a scarica bianca sulla sua superficie di lavorazione e si genera una tensione di trazione di circa 800MPa. Di conseguenza, durante il processo di lavorazione dello stampo si verificano spesso difetti come deformazione o crepe. Pertanto, per gli stampi che utilizzano la lavorazione a scarica, è necessario comprendere appieno l'impatto della lavorazione a scarica sul materiale dello stampo e adottare in anticipo le corrispondenti misure preventive.

Prevenire il surriscaldamento e la decarburizzazione durante il trattamento termico e condurre una tempra sufficiente per ridurre o eliminare lo stress residuo; Per eliminare completamente lo stress interno generato durante la tempra, è necessaria una tempra ad alta temperatura. Pertanto, i gradi di acciaio che possono resistere alla tempra ad alta temperatura (come tipo Crl2, ASP-23, acciaio ad alta velocità, ecc.) dovrebbero essere utilizzati per l'elaborazione in condizioni di scarico stabili; Dopo la lavorazione dello scarico, eseguire il trattamento di stabilizzazione e rilassamento; Impostare fori e scanalature ragionevoli di processo; Eliminare completamente lo strato ri solidificato per l'uso in uno stato sonoro; Utilizzando il principio della traduzione vettoriale, lo stress interno nella parte concentrata dell'avamposto di taglio può essere drenato e rilasciato in modo decentralizzato.

Resistenza insufficiente

La ragione di una durezza insufficiente può essere dovuta a temperature di raffreddamento eccessivamente elevate e a tempi di tenuta prolungati, con conseguente grossolanazione del grano, o a non riuscire a evitare la tempra nella zona fragile.

Rettificare crepe

Quando c'è una grande quantità di austenite residua nel pezzo in lavorazione, la trasformazione di tempra avviene sotto l'azione del calore di macinazione, con conseguente stress strutturale e che porta alla rottura del pezzo in lavorazione. La misura preventiva è quella di eseguire un trattamento di raffreddamento profondo o una tempera ripetuta multipla dopo la tempra (la tempra dello stampo è solitamente 2-3 volte, anche per l'acciaio utensile a bassa lega utilizzato per la lavorazione a freddo), per ridurre al minimo la quantità di austenite residua.