Polierprozess

Das Grundprogramm zum Polieren von Kunststoffformen erfordert hochwertige Polierwerkzeuge und Zubehör wie Ölsteine, Schleifpapier und Diamantschleifpaste, um hochwertige Polierergebnisse zu erzielen.

Der allgemeine Prozess des Polierens von Kunststoffformen ist wie folgt:

1. Präzisionspolieren

Beim Feinpolieren wird hauptsächlich Diamantschleifpaste verwendet. Wenn eine Poliertuch-Scheibe zum Mischen von Diamantschleifpulver oder -paste zum Schleifen verwendet wird, beträgt die übliche Schleiffolge 9 μ m(#1800)~ 6 μ m(#3000)~3 μ m(#8000). neun μ M' Die Diamantschleifpaste und die Poliertuch-Scheibe können verwendet werden, um Haare wie Schleifspuren zu entfernen, die von Schleifpapier der Serie B1200 und B1500 hinterlassen werden. Anschließend mit Klebefilz und Diamantschleifpaste in der Reihenfolge 1 μ m(#14000)~ 1/2 μ m(#60000)~1/4 μ m(#100000) polieren. Genauigkeitsanforderungen liegen bei 1 μ Über m (einschließlich 1 μ m) Der Polierprozess kann in einem sauberen Polierraum in der Werkzeugverarbeitungswerkstatt durchgeführt werden. Bei genauerem Polieren ist ein absolut sauberer Raum notwendig. Staub, Rauch, Schuppen und Speichel können die hochpräzise polierte Oberfläche nach mehrstündiger Arbeit zerkratzen.

2. Raues Werfen

Nach Fräsen, elektrischer Entladung, Schleifen und anderen Prozessen kann die Oberfläche mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine oder Ultraschallschleifmaschine mit einer Drehzahl von 35000-40000 Drehzahl poliert werden. Häufig verwendete Methoden umfassen die Verwendung des Durchmessers Φ Entfernen Sie die weiße Funkenschicht vom 3mm, WA.400 Rad. Dann gibt es manuelles Ölsteinmahlen, wobei streifenförmige Ölsteine mit Kerosin als Schmier- oder Kühlmittel hinzugefügt werden. Die allgemeine Verwendungsreihenfolge lautet: 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000. Viele Formenhersteller entscheiden sich für den Start ab C400, um Zeit zu sparen.

3. Halbpräzisionspolieren

Beim Halbpräzisionspolieren werden hauptsächlich Schleifpapier und Kerosin verwendet. Die Anzahl der Schleifpapiere in Folge ist: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500. Tatsächlich eignet sich das# 1500-Schleifpapier nur für abgeschreckten Formstahl (über 52HRC), nicht für vorgehärteten Stahl, da dies Oberflächenverbrennungen an vorgehärteten Stahlteilen verursachen kann.

4. Feinpolieren

Durch die Verwendung von Schleifpaste zum Präzisionspolieren kann 800000000 ein Spiegelfinish erzielen.

Poliermethode

mechanisches Polieren

Mechanisches Polieren ist eine Poliermethode, die eine glatte Oberfläche erhält, indem die konvexen Teile nach dem Polieren durch Schneiden und plastische Verformung der Materialoberfläche entfernt werden. Es verwendet im Allgemeinen Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. und wird hauptsächlich manuell bedient. Spezielle Teile wie die Oberfläche des rotierenden Körpers können Hilfswerkzeuge wie einen Drehteller verwenden.

Für hohe Anforderungen an die Oberflächenqualität kann Ultrapräzisionspolitur verwendet werden. Ultrapräzisionspolieren ist die Verwendung von speziell entwickelten Schleifwerkzeugen, die in einer Schleifmittelhaltigen Polierflüssigkeit fest auf die bearbeitete Oberfläche des Werkstücks gepresst werden und Hochgeschwindigkeits-Rotationsbewegungen ausführen. Mit dieser Technologie kann Ra0.008 erreicht werden μ Die Oberflächenrauheit von m ist die höchste unter den verschiedenen Polierverfahren. Diese Methode wird häufig in optischen Linsenformen verwendet.

chemisches Polieren

Chemisches Polieren ist der Prozess, bei dem Materialien bevorzugt die mikro hervorstehenden Teile der Oberfläche in einem chemischen Medium auflösen, was zu einer glatten Oberfläche führt. Der Hauptvorteil dieser Methode ist, dass sie keine komplexe Ausrüstung erfordert und Werkstücke mit komplexen Formen polieren kann. Es kann gleichzeitig viele Werkstücke mit hoher Effizienz polieren. Das Kernthema des chemischen Polierens ist die Herstellung von Polierlösung. Die durch chemisches Polieren erhaltene Oberflächenrauheit liegt im Allgemeinen in der Reihenfolge von 10 μ m.

Elektrolytisches Polieren

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, das darauf beruht, kleine Vorsprünge auf der Oberfläche des Materials selektiv aufzulösen, um die Oberfläche glatt zu machen. Verglichen mit chemischem Polieren kann es den Einfluss der kathodischen Reaktion beseitigen und bessere Ergebnisse erzielen. Der elektrochemische Polierprozess ist in zwei Schritte unterteilt: Makroskopische Nivellierung und Diffusion gelöster Produkte in den Elektrolyt, was zu einer Abnahme der geometrischen Rauheit der Materialoberfläche führt, mit Ra> 1 μ m.⑵ Flache anodische Polarisation des niedrigen Lichtniveaus, erhöhte Oberflächenhelligkeit, Ra< 1 μ m.

Ultraschallpolieren

Legen Sie das Werkstück in eine abrasive Suspension und legen Sie es zusammen in ein Ultraschallfeld, indem Sie sich auf den Schwingungseffekt der Ultraschallwelle verlassen, um das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks zu schleifen und zu polieren. Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren.

Die Ultraschallbearbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Verfahren kombiniert werden. Auf der Grundlage von Lösungskorrosion und Elektrolyse wird Ultraschallschwingung angewendet, um die Lösung zu rühren, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks zu trennen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig; Die Kavitationswirkung von Ultraschall in Flüssigkeiten kann auch den Korrosionsprozess unterdrücken, der der Oberflächenaufhellung förderlich ist.

Flüssigpolieren

Das flüssige Polieren beruht auf dem Hochgeschwindigkeitsstrom der Flüssigkeit und ihren mitgeführten Schleifpartikeln, um die Oberfläche des Werkstücks zu waschen, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Häufige Methoden umfassen Schleifstrahlbearbeitung, Flüssigstrahlbearbeitung, hydrodynamisches Schleifen usw. Hydrodynamisches Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, der bewirkt, dass das flüssige Medium, das Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit hin und her durch die Oberfläche des Werkstücks fließt. Das Medium besteht hauptsächlich aus speziellen Verbindungen (polymerähnliche Substanzen) mit guter Fließfähigkeit unter niedrigem Druck und gemischt mit Schleifmitteln, die Siliziumkarbidpulver sein können.

Magnetisches Schleifpolieren

Magnetisches Schleifpolieren ist die Verwendung von magnetischen Schleifmitteln zur Bildung von Schleifbürsten unter Einwirkung eines Magnetfeldes, die Werkstücke schleifen und bearbeiten. Diese Methode hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauheit Ra0,1 μ m erreichen. Mechanisches Polieren nach diesem Verfahren: Das Polieren in der Kunststoffformbearbeitung unterscheidet sich stark von dem Oberflächenpolieren, das in anderen Industrien erforderlich ist.

Streng genommen sollte das Polieren von Formen als Spiegelverarbeitung bezeichnet werden. Es hat nicht nur hohe Anforderungen an das Polieren selbst, sondern hat auch hohe Anforderungen an Oberflächenebenheit, Glätte und geometrische Genauigkeit. Oberflächenpolieren erfordert in der Regel nur eine helle Oberfläche. Der Standard für die Spiegelbearbeitung ist in vier Ebenen unterteilt: AO=Ra0.008 μ m,A1=Ra0.016 μ m,A3=Ra0.032 μ m,A4=Ra0.063 μ m m. Aufgrund der Schwierigkeit, die geometrische Genauigkeit von Teilen mit Methoden wie elektrolytischem Polieren und Fluidpolieren genau zu steuern, und der Unfähigkeit, die Oberflächenqualitätsanforderungen von Methoden wie chemischem Polieren, Ultraschallpolieren zu erfüllen, Das mechanische Polieren ist immer noch die wichtigste Methode für die Spiegelbearbeitung von Präzisionsformen.