Para mejorar el rendimiento de los moldes, muchos fabricantes procesan adecuadamente sus moldes. El procesamiento de moldes se refiere al procesamiento de herramientas de moldeo y adobe, así como moldes de corte y moldes de troquelado. Sin embargo, en muchos casos, la finalización del procesamiento del molde también reflejará defectos de procesamiento, lo que dará lugar a una disminución del rendimiento del molde. ¿Entonces, ¿ cómo establecer defectos de procesamiento de moldes? Se pueden tomar las siguientes siete medidas para resolver los defectos de procesamiento del molde.

1. selección razonable y reparación de ruedas de molienda

La rueda de molienda de Corindón blanco se utiliza mejor porque sus propiedades son duras y crujientes, y es fácil producir nuevos cuchillos de Corte. Por lo tanto, la fuerza de Corte es muy pequeña y el calor de molienda es muy pequeño. En términos de tamaño de partícula, es mejor usar un tamaño de partícula medio, como 46 - 60 mallas. La dureza de la rueda de molienda es suave y suave (zr1, zr2, r1, r2), es decir, la rueda de molienda de dureza gruesa y baja. Una buena autoestimulación puede reducir el calor de Corte.

En el proceso de molienda de precisión, es importante elegir la rueda de moler adecuada. Para las condiciones de alto contenido de vanadio y molibdeno del acero del molde, es más adecuado elegir la rueda de molienda de Corindón monocristalino gd. Al procesar carburo cementado y materiales con alta dureza de endurecimiento, se prefieren ruedas de diamante con adhesivos orgánicos. La rueda de molienda de enlace orgánico tiene un buen rendimiento de autoenrabrado, y la rugosidad de la pieza de trabajo de molienda puede alcanzar ra0,2 micras.

En los últimos años, con la aplicación de nuevos materiales, las ruedas de molienda CBN (nitruro de Boron cúbico) han mostrado un muy buen efecto de mecanizado, y su efecto de mecanizado de precisión es mejor que otros tipos de ruedas de molienda en rectificadoras de formación cnc, rectificadoras de coordenadas y rectificadoras redondas internas y externas cnc. En el proceso de molienda, es importante reparar la rueda de moler a tiempo para mantener su agudeza. Cuando la rueda de moler es pasivada, puede deslizarse y exprimirse en la superficie de la pieza de trabajo, causando quemaduras superficiales y una menor resistencia.

2. uso racional de refrigerante y lubricante

Utilice las tres funciones principales de enfriamiento, limpieza y lubricación para mantener el enfriamiento, la lubricación y la limpieza, controlando así el calor de molienda dentro del rango permitido y evitando la deformación térmica de la pieza de trabajo. Mejorar las condiciones de enfriamiento durante el proceso de molienda, como el uso de ruedas de molienda inmersas en aceite o ruedas de molienda refrigeradas internamente. La introducción del líquido de corte en el Centro de la rueda de molienda puede entrar directamente en la zona de molienda, desempeñando un papel de enfriamiento efectivo y evitando quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo.

3. minimizar el esfuerzo de enfriamiento después del tratamiento térmico

Debido al esfuerzo de enfriamiento y la estructura de carbonización de la red, bajo la acción de la fuerza de molienda, la transición de fase de la estructura puede conducir fácilmente a grietas en la pieza de trabajo. Para los moldes de alta precisión, para eliminar las tensiones residuales durante el proceso de molienda, se debe llevar a cabo un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después del molienda para mejorar la tenacidad.

El tratamiento térmico al vacío del molde incluye el tratamiento térmico inicial, el tratamiento térmico final y el tratamiento de refuerzo de la superficie. Por lo general, los defectos de tratamiento térmico se refieren a varios defectos que aparecen durante el proceso final de tratamiento térmico o el proceso posterior del molde, así como durante el uso, como grietas de enfriamiento, deformación súper pobre, dureza insuficiente, grietas de mecanizado eléctrico, grietas de molienda, daños tempranos del molde, etc. ¡¡ vamos a aprender más sobre estas medidas de prevención de defectos con el pequeño editor de abajo!

Grietas apagadas

Las causas y medidas preventivas de las grietas de enfriamiento son las siguientes:

1. el efecto de forma se debe principalmente a factores de diseño, como el ángulo redondeado R demasiado pequeño, la configuración inadecuada de la posición del agujero y la mala transición de la sección transversal.

2. el sobrecalentamiento (sobrecalentamiento) se debe principalmente a un control de temperatura inexacto o fuera de control, procesos de tratamiento térmico al vacío irregulares e irrazonables, especialmente temperamento insuficiente. Debido a factores como la temperatura excesiva y la temperatura desigual del horno, las medidas preventivas incluyen el mantenimiento, la calibración del sistema de control de temperatura, la corrección de la temperatura del proceso y la adición de almohadillas de hierro entre la pieza de trabajo y la placa inferior del horno.

3. la descarbonización se debe principalmente al sobrecalentamiento (o sobrecalentamiento), al calentamiento sin protección en el horno de aire, al pequeño margen de procesamiento, a la capa residual de descarbonización en el tratamiento forjado o precalentado, etc. las medidas preventivas son controlar el calentamiento de la atmósfera, el calentamiento en baño de sal, el horno de vacío y el horno de caja que utiliza Protección de caja o recubrimiento antioxidación; Aumentar el margen de procesamiento en 2 - 3 mm.

4. el enfriamiento inadecuado se debe principalmente a la selección inadecuada o al sobreenfriamiento del refrigerante, que requiere dominar las características de enfriamiento del medio de enfriamiento o el tratamiento de temperamento.

5. mala textura de las materias primas, como la grave segregación de carburo, la mala calidad de la forja, los métodos inadecuados de preparación para el tratamiento térmico, etc. las medidas preventivas son el uso de procesos de forja correctos y sistemas razonables de preparación para el tratamiento térmico.

Dureza insuficiente

Las causas y medidas preventivas de la dureza insuficiente son las siguientes:

1. la temperatura de enfriamiento es demasiado baja, principalmente debido a la temperatura de configuración inadecuada del proceso, el sistema de control de temperatura incorrecto, el método de carga o ranura de enfriamiento inadecuado, etc. la temperatura del proceso debe corregirse y el sistema de control de temperatura debe revisarse y verificarse. Al cargar, las piezas de trabajo deben estar razonablemente separadas y distribuidas uniformemente en las ranuras, y está prohibido apilarlas o Atarlas a las ranuras para enfriarlas.

2. la temperatura de enfriamiento demasiado alta se debe a una temperatura de configuración inadecuada del proceso o a un error en el sistema de control de temperatura. La temperatura del proceso debe corregirse y el sistema de control de temperatura debe revisarse y verificarse.

3. el sobrecalentamiento se debe a que la temperatura de temperamento se establece demasiado alta, el sistema de control de temperatura falla o la temperatura del horno es demasiado alta para entrar en el horno. La temperatura del proceso debe corregirse y el sistema de control de temperatura debe revisarse y verificarse para garantizar que no esté por encima de la temperatura del horno establecida.

4. enfriamiento inadecuado, debido al largo tiempo de preenfriamiento, la selección inadecuada del medio de enfriamiento, la temperatura del medio de enfriamiento aumenta gradualmente, el rendimiento de enfriamiento disminuye, la mezcla es mala o la temperatura de salida es alta. Medidas: descarga rápida y entrada en el tanque; Dominar las características de enfriamiento del medio de enfriamiento; Cuando la temperatura del aceite es de 60 - 80 ° C y la temperatura del agua es inferior a 30 ° c, cuando la cantidad de enfriamiento es grande y el medio de enfriamiento se calienta, se debe agregar un medio de enfriamiento o usar otros tanques de enfriamiento para enfriar; Fortalecer la mezcla del refrigerante; Se extrae a ms + 50 ℃.

5. la descarbonización es causada por la capa residual de descarbonización de la materia prima o el calentamiento por enfriamiento. Las medidas preventivas son controlar el calentamiento de la atmósfera, el calentamiento del baño de sal, el horno de vacío, el horno de caja con protección de caja o el uso de recubrimiento antioxidante; Aumentar el margen de procesamiento en 2 - 3 mm.

Desviación de deformación

En la fabricación mecánica, la deformación de enfriamiento durante el tratamiento térmico es absoluta, no relativa. En otras palabras, es.... 39; Esto es solo una cuestión de tamaño de deformación. Esto se debe principalmente al efecto de fluctuación superficial de la transformación de fase de Martensita durante el tratamiento térmico. Evitar la deformación por tratamiento térmico (cambios de tamaño y forma) es una tarea muy difícil que en muchos casos debe resolverse por experiencia.

Esto se debe a que no solo el tipo de acero y la forma del molde pueden afectar la deformación por tratamiento térmico, sino que la distribución inadecuada de carburo y los métodos de forja y tratamiento térmico también pueden causar o agravar la deformación por tratamiento térmico.

Además, en muchas condiciones de tratamiento térmico, siempre que una determinada condición cambie, el grado de deformación de los miembros de acero cambiará significativamente.

Aunque la solución del problema de la deformación por tratamiento térmico ha dependido de la experiencia y los métodos de exploración durante bastante tiempo, es muy significativo comprender correctamente la relación entre la forja de materias primas, la orientación del módulo, la forma del molde, el método de tratamiento térmico y la deformación por tratamiento térmico. Comprender la Ley de deformación del tratamiento térmico a partir de los datos reales acumulados y establecer archivos relacionados con la deformación del tratamiento térmico.

Descarbonización

La descarbonización se refiere al fenómeno y la reacción de los componentes de acero que pierden todo o parte del carbono en la capa superficial debido a la influencia de la atmósfera circundante durante el proceso de calentamiento o aislamiento térmico. La descarbonización de los componentes de acero no solo causará dureza insuficiente, agrietamiento por enfriamiento, deformación por tratamiento térmico y defectos por tratamiento térmico químico, sino que también tendrá un impacto significativo en la resistencia a la fatiga, la resistencia al desgaste y las propiedades del molde.

Grietas causadas por el mecanizado de descarga eléctrica

En la fabricación de moldes, el uso del mecanizado por descarga eléctrica (pulso eléctrico y Corte por cable) es cada vez más común. Sin embargo, con la amplia aplicación del mecanizado de descarga eléctrica, el número de defectos causados por el mecanizado de descarga eléctrica también ha aumentado en consecuencia.

Debido a que el mecanizado de descarga eléctrica es un método de mecanizado que utiliza la superficie del molde de fusión de alta temperatura producida por la descarga eléctrica, se forma una capa deteriorada de mecanizado de descarga eléctrica blanca en su superficie de mecanizado y se produce un esfuerzo de tracción de unos 800 mpa. Como resultado, defectos como deformaciones o grietas a menudo aparecen durante el mecanizado del molde. Por lo tanto, para los moldes que utilizan el mecanizado de descarga eléctrica, es necesario comprender completamente el impacto del mecanizado de descarga eléctrica en el material del molde y tomar las medidas preventivas correspondientes con antelación.

Evitar el sobrecalentamiento y la descarbonización durante el tratamiento térmico y templar adecuadamente para reducir o eliminar las tensiones residuales; Para eliminar completamente las tensiones internas generadas durante el proceso de enfriamiento, es necesario templar a alta temperatura. Por lo tanto, se deben utilizar tipos de acero capaces de soportar el temperamento a alta temperatura (como crl2, Asp - 23, acero de alta velocidad, etc.) para el procesamiento en condiciones de descarga estables; Después del mecanizado de descarga eléctrica, se realiza un tratamiento de estabilización y relajación; Establecer agujeros y ranuras de proceso razonables; Eliminar por completo la capa de reguración para su uso en buenas condiciones; Utilizando el principio de traducción vectorial, el estrés interno de la parte concentrada del puesto avanzado de Corte se puede descargar y liberar de manera descentralizada.

Falta de flexibilidad

La falta de tenacidad puede deberse a una temperatura de enfriamiento demasiado alta y a un tiempo de aislamiento demasiado largo, lo que resulta en el engrosamiento del grano, o puede deberse a la incapacidad de evitar el temperamento en la zona frágil.

Grietas de molienda

Cuando hay una gran cantidad de Austenita residual en la pieza de trabajo, se produce una transformación de temperamento bajo la acción del calor de molienda, lo que produce tensión estructural y conduce al agrietamiento de la pieza de trabajo. La precaución es un tratamiento de enfriamiento profundo después del enfriamiento o un temperamento repetido múltiple (el temperamento del molde suele ser de 2 - 3 veces, incluso el acero para herramientas de baja aleación utilizado para el procesamiento en frío) para minimizar la cantidad de austeridad residual.