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Polissage des moules

Polissage des moules

2023-05-10

Processus de polissage


La procédure de base pour polir les moules en plastique nécessite des outils de polissage de haute qualité et des accessoires tels que des pierres pétrolifères, du papier abrasif et des pâtes Abrasives diamantées pour obtenir des résultats de broyage de haute qualité.


Le processus général de polissage des moules en plastique est le suivant:


1. Polissage de précision


Le polissage fin utilise principalement une pâte Abrasive diamantée. Si le broyage est effectué à l'aide d'une meule de polissage mélangée avec de la poudre Abrasive au diamant ou de la pâte Abrasive, l'ordre habituel de broyage est de 9 μm (\ 1800) ~ 6 μm (\ 3000) ~ 3 μm (\ 8000). 9 μm & 39; S la pâte Abrasive diamantée et la roue de chiffon de polissage peuvent être utilisées pour enlever les marques de broyage en forme de cheveux laissées par les papiers abrasifs n ° 1200 et n ° 1500. Ensuite, Polissez avec du feutre adhésif et de la pâte Abrasive diamantée dans l'ordre de 1µm (n ° 14000) ~ 1 / 2µm (n ° 60000) ~ 1 / 4µm (n ° 100000) L'exigence de précision est supérieure à 1 μm (1 μm inclus). Le processus de polissage peut être effectué dans une chambre de polissage propre dans un atelier d'usinage de moules. Si un polissage plus précis est effectué, un espace absolument propre est nécessaire. La poussière, la fumée, les pellicules et la salive peuvent mettre au rebut les surfaces polies de haute précision obtenues après plusieurs heures de travail.

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2. Lancer brutal


Après avoir subi des processus tels que le fraisage, la décharge, le meulage, etc., la surface peut être polie à l'aide d'un polisseur de surface rotatif ou d'un broyeur à ultrasons avec une vitesse de rotation de 35 000 à 40 000 tr / min. La méthode couramment utilisée consiste à utiliser le diamètre Φ pour enlever la couche d'étincelle blanche sur une roue wa 400 de 3 mm. Ensuite, il y a le broyage Manuel des pierres bitumineuses, où les bandes de Pierre bitumineuse sont ajoutées au kérosène comme lubrifiant ou liquide de refroidissement. L'ordre général d'utilisation est le suivant: 180 ~ 240 ~ 320 ~ 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000. Pour gagner du temps, de nombreux fabricants de moules choisissent de commencer à produire à partir du n ° 400.


3. Polissage semi - précis


Le polissage semi - précis utilise principalement du papier sablé et du kérosène. L'ordre de quantité de papier abrasif est le suivant: 400 ~ 600 ~ 800 ~ 1000 ~ 1200 ~ 1500. En fait, le papier abrasif n ° 1500 convient uniquement aux aciers de moule trempés (au - dessus de 52hrc) et non aux aciers pré - durcis, car cela peut provoquer des brûlures de surface sur les pièces en acier pré - durci.


4. Polissage fin


En utilisant une pâte Abrasive pour le polissage de précision, 80000010000 peut réaliser un polissage miroir.




Méthode de polissage


Polissage mécanique


Le polissage mécanique est un procédé de polissage par découpe et déformation plastique de la surface d'un matériau qui élimine les parties surélevées Après polissage, ce qui permet d'obtenir une surface lisse. Il utilise généralement des bandes de pierre à huile, des roues de laine, du papier abrasif, etc., et est principalement actionné manuellement. Des pièces spéciales telles que la surface du corps rotatif peuvent utiliser des outils auxiliaires tels que des carrousels.

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Pour des exigences de qualité de surface élevées, un polissage ultra précis peut être utilisé. Le polissage ultra - précis est l'utilisation d'outils de meulage spécialement conçus pour appuyer fermement sur la surface usinée de la pièce dans un liquide de polissage contenant un agent abrasif et effectuer un mouvement de rotation à grande vitesse. La rugosité de surface de ra0008 µm qui peut être obtenue avec cette technique est la plus élevée parmi les différentes méthodes de polissage. Cette méthode est fréquemment utilisée dans les moules de lentilles optiques.


Polissage chimique


Le polissage chimique est le processus qui permet au matériau de dissoudre préférentiellement de minuscules protubérances de la surface dans un milieu chimique, créant ainsi une surface lisse. Le principal avantage de cette méthode est qu'aucun équipement complexe n'est nécessaire et qu'il est possible de polir des pièces de forme complexe. Il peut polir de nombreuses pièces simultanément et efficacement. Le problème central du polissage chimique est la préparation des solutions de polissage. La rugosité de surface obtenue par polissage chimique est généralement de l'ordre de 10 µm


Polissage électrolytique


Le principe de base du polissage électrolytique est le même que le polissage chimique, qui repose sur la dissolution sélective de petites saillies à la surface du matériau pour rendre la surface lisse. Comparé au polissage chimique, il élimine les effets de la réaction cathodique pour de meilleurs résultats. Le processus de polissage électrochimique se déroule en deux étapes: 1) le nivellement macroscopique et la diffusion des produits dissous dans l'électrolyte, entraînant une diminution de la rugosité géométrique de la surface du matériau, ra & gt;. 1 μm. 2 Polarisation anodique plate à faible luminosité, augmentation de la luminosité de la surface, ra & lt; 1 micron


Polissage par ultrasons


La pièce est placée dans une suspension Abrasive et placée ensemble dans un champ ultrasonore, en s'appuyant sur l'effet oscillant des ultrasons pour meuler et polir l'abrasif à la surface de la pièce. La macro - force de traitement par ultrasons est faible et ne provoque pas de déformation de la pièce, mais il est difficile de fabriquer et d'installer l'outillage.

Le traitement par ultrasons peut être combiné avec des méthodes chimiques ou électrochimiques. Sur la base de la corrosion en solution et de l'électrolyse, l'application d'une solution d'agitation vibratoire ultrasonique, la séparation des produits dissous à la surface de la pièce, la corrosion ou l'électrolyte près de la surface est uniforme; L'effet de cavitation des ultrasons dans le liquide peut également inhiber le processus de corrosion, favorisant l'éclaircissement de la surface.


Polissage fluide


Le polissage fluide repose sur l'écoulement à grande vitesse du liquide et des particules Abrasives qu'il transporte pour nettoyer la surface de la pièce à usiner à des fins de polissage. Les méthodes courantes comprennent l'usinage par jet d'abrasif, l'usinage par jet de liquide, le meulage hydrodynamique, etc. le meulage hydrodynamique est entraîné hydrauliquement de sorte que le milieu liquide transportant les particules Abrasives circule à grande vitesse d'avant en arrière sur la surface de la pièce. Le milieu est principalement constitué de composés spéciaux (substances polymériques) ayant une bonne fluidité à basse pression et mélangés à un abrasif qui peut être une poudre de carbure de silicium.


Polissage abrasif magnétique


Le polissage abrasif magnétique est l'utilisation d'abrasifs magnétiques sous l'action d'un champ magnétique pour former une brosse Abrasive, le broyage et le traitement des pièces. La méthode a une efficacité de traitement élevée, une bonne qualité, des conditions de traitement faciles à contrôler et de bonnes conditions de travail. Avec un abrasif approprié, la rugosité de surface peut atteindre ra0,1 μm Polissage mécanique basé sur cette méthode: le polissage utilisé dans le traitement des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries.

Strictement parlant, le polissage du moule doit être appelé usinage miroir. Il a des exigences élevées non seulement pour le polissage lui - même, mais aussi pour la planéité de surface, la douceur et la précision géométrique. Le polissage de surface ne nécessite généralement que l'obtention d'une surface brillante. La norme d'usinage spéculaire est divisée en quatre niveaux: Ao = ra0008 μm, A1 = ra0016 μm, A3 = ra0032 μm, A4 = ra0063 μm. En raison de la difficulté à contrôler avec précision la précision géométrique de la pièce en utilisant des méthodes telles que le polissage électrolytique et le polissage fluide, et ne peut pas répondre aux exigences de qualité de surface des méthodes telles que le polissage chimique, le polissage par ultrasons, Et le polissage par meulage magnétique, le polissage mécanique reste la principale méthode de traitement de miroir de moule de précision.


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