Processo de polimento

O programa básico para polimento de moldes plásticos requer ferramentas de polimento de alta qualidade e acessórios, como oleaginosas, lixa e pasta de moagem de diamante para obter resultados de polimento de alta qualidade.

O processo geral de polimento de moldes plásticos é o seguinte:

1. Polimento de precisão

O polimento fino usa principalmente pasta de moagem de diamante. Se uma roda de pano de polimento for usada para misturar pó de moagem de diamante ou pasta para moagem, a sequência de moagem usual é de 9 μm(# 1800)~ 6 μm(# 3000)~3 μm(# 8000). nove μM' s pasta de moagem de diamante e roda de pano de polimento pode ser usado para remover cabelo como marcas de moagem deixadas por # 1200 e # 1500 lixa. Em seguida, polir com feltro adesivo e pasta de moagem de diamante na ordem de 1 μm (#14000)~ 1/2 μm (#60000)~1/4 μm (#100000). O requisito de precisão é de 1 μ acima de m (incluindo 1 μ m) O processo de polimento pode ser realizado em uma sala de polimento limpa na oficina de processamento de moldes. Se um polimento mais preciso for realizado, um espaço absolutamente limpo é necessário. Poeira, fumaça, caspa e saliva podem raspar a superfície polida de alta precisão obtida após várias horas de trabalho.

2. Arremesso áspero

Após moagem, descarga elétrica, moagem e outros processos, a superfície pode ser polida usando uma máquina de polimento de superfície rotativa ou máquina de moagem ultrassônica com uma velocidade de rotação de 35000-40000 rpm. Os métodos comumente usados incluem a utilização do diâmetro Φ Remova a camada branca da faísca da roda de 3mm, WA # 400. Em seguida, há moagem manual de oleaginosas, com oleaginosas em forma de tira adicionadas com querosene como lubrificante ou refrigerante. A ordem geral de uso é # 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000. Muitos fabricantes de moldes escolhem começar a partir de # 400, a fim de economizar tempo.

3. Polimento semi-preciso

O polimento de semi precisão usa principalmente lixa e querosene. O número de lixa em sequência é: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500. Na verdade, a lixa # 1500 é adequada apenas para aço de molde extinto (acima de 52HRC), não para aço pré endurecido, pois isso pode causar queimaduras de superfície em peças de aço pré endurecidas.

4. Polimento fino

Usando pasta de moagem para polimento de precisão, 8000010000 pode alcançar um acabamento espelhado.

Método de polimento

polimento mecânico

O polimento mecânico é um método de polimento que obtém uma superfície lisa removendo as peças convexas após o polimento através do corte e deformação plástica da superfície do material. Geralmente usa tiras oleaginosas, rodas de lã, lixa, etc., e é operado principalmente manualmente. Peças especiais como a superfície do corpo rotativo podem usar ferramentas auxiliares, como uma plataforma giratória.

Para requisitos de alta qualidade de superfície, polimento de ultra precisão pode ser usado. O polimento de ultra precisão é o uso de ferramentas de moagem especialmente projetadas, que são firmemente pressionadas na superfície usinada da peça de trabalho em um fluido de polimento contendo abrasivos e executam movimento rotacional de alta velocidade. Utilizando esta tecnologia, Ra0.008 pode ser alcançado μ A rugosidade superficial de m é a mais alta entre vários métodos de polimento. Este método é frequentemente usado em moldes de lentes ópticas.

polimento químico

O polimento químico é o processo de permitir que os materiais dissolvam preferencialmente as micro partes salientes da superfície em um meio químico, resultando em uma superfície lisa. A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos e pode polir peças com formas complexas. Pode polir simultaneamente muitas peças de trabalho com alta eficiência. A questão central do polimento químico é a preparação da solução de polimento. A rugosidade superficial obtida por polimento químico é geralmente da ordem de 10 μm.

Polimento electrolítico

O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo que o do polimento químico, que depende da dissolução seletiva de pequenas saliências na superfície do material para tornar a superfície lisa. Comparado com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação catódica e alcançar melhores resultados. O processo de polimento eletroquímico é dividido em duas etapas: ⑴ Nivelamento macroscópico e difusão de produtos dissolvidos no eletrólito, resultando em uma diminuição na rugosidade geométrica da superfície do material, com Ra> 1 μm.⑵ Polarização anódica plana de baixo nível de luz, brilho de superfície aumentado, Ra< 1 μm.

Polimento ultrassónico

Coloque a peça em uma suspensão abrasiva e coloque-a junto em um campo ultrassônico, contando com o efeito de oscilação da onda ultrassônica para moer e polir o abrasivo na superfície da peça de trabalho. A usinagem ultrassônica tem baixa força macroscópica e não causará deformação da peça de trabalho, mas é difícil fazer e instalar ferramentas.

A usinagem ultrassônica pode ser combinada com métodos químicos ou eletroquímicos. Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície da peça de trabalho, e a corrosão ou eletrólito perto da superfície é uniforme; O efeito de cavitação do ultra-som em líquidos também pode suprimir o processo de corrosão, que é propício ao clareamento da superfície.

Polimento fluido

O polimento fluido depende do fluxo de alta velocidade do líquido e de suas partículas abrasivas transportadas para lavar a superfície da peça de trabalho para alcançar a finalidade de polimento. Métodos comuns incluem usinagem a jato abrasivo, usinagem a jato líquido, moagem hidrodinâmica, etc. A moagem hidrodinâmica é conduzida por pressão hidráulica, o que faz com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás através da superfície da peça de trabalho em alta velocidade. O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturado com abrasivos, que podem ser pó de carboneto de silício.

Polimento abrasivo magnético

O polimento abrasivo magnético é o uso de abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético, que moem e processam peças de trabalho. Este método tem alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle de condições de processamento e boas condições de trabalho. Usando abrasivos adequados, a rugosidade superficial pode atingir Ra0,1 μm. Polimento mecânico baseado neste método: O polimento usado no processamento de moldes plásticos difere muito do polimento de superfície exigido em outras indústrias.

Estritamente falando, o polimento do molde deve ser referido como processamento do espelho. Não só tem altos requisitos para o polimento em si, mas também tem altos padrões de planicidade superficial, suavidade e precisão geométrica. O polimento de superfície geralmente requer apenas a obtenção de uma superfície brilhante. O padrão para o processamento do espelho é dividido em quatro níveis: AO=Ra0,008 μm,A1=Ra0,016 μm,A3=Ra0,032 μm,A4=Ra0,063 μm. Devido à dificuldade em controlar com precisão a precisão geométrica das peças usando métodos tais como polimento eletrolítico e polimento fluido, e a incapacidade de cumprir os requisitos de qualidade da superfície de métodos tais como polimento químico, polimento ultrassônico, e polimento abrasivo magnético, polimento mecânico ainda é o principal método para usinagem de espelhos de moldes de precisão.