Процесс полировки

Основные процедуры полировки пластиковых форм требуют высококачественных полировочных инструментов и аксессуаров, таких как масляный камень, наждачная бумага и алмазная абразивная паста для получения высококачественных результатов шлифования.

Общий процесс полировки пластиковых форм выглядит следующим образом:

1. Прецизионная полировка

Для тонкой полировки в основном используется алмазная абразивная паста. Если для шлифовки используется полированная ткань, смешанная с алмазным абразивным порошком или абразивным кремом, обычный порядок шлифования составляет 9 мкм (# 1800) ~ 6 мкм (# 3000) ~ 3 мкм (# 8000) 9 мкм м & # 39; Алмазная абразивная паста и полированная ткань могут быть использованы для удаления волосистого шлифовального следа, оставленного наждачной бумагой # 1200 и # 1500. Затем полируйте пастой из склеенного войлока и алмаза в порядке 1 мкм (# 14 000) ~ 1 / 2 мкм (# 60 000) ~ 1 / 4 мкм (# 100 000) Точность требует более 1 мкм (включая 1 мкм). Процесс полировки может осуществляться в чистом полировочном помещении цеха по обработке пресс - форм. Для более точной полировки требуется абсолютно чистое пространство. Пыль, дым, перхоть и слюна могут вывести из строя высокоточные полированные поверхности, полученные после нескольких часов работы.

2. Грубый бросок

После фрезерования, разряда, шлифования и других процессов поверхность может быть полирована с помощью вращающейся поверхностной полировочной машины или ультразвуковой шлифовальной машины со скоростью 35000 - 40000 об / мин. Обычные методы включают в себя удаление белого искрового слоя на колесах WA # 400 и 3mm с использованием диаметра. Затем вручную измельчается камень, полосатый камень добавляется в керосин в качестве смазки или охлаждения. Общий порядок использования: # 180 ~ # 240 ~ # 320 ~ # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000. Чтобы сэкономить время, многие производители пресс - форм решили начать производство с # 400.

3.Полупрощённая полировка

Полупроченная полировка в основном использует наждачную бумагу и керосин. Количество наждачной бумаги в порядке: # 400 ~ # 600 ~ # 800 ~ # 1000 ~ # 1200 ~ # 1500. На самом деле, # 1500 наждачная бумага подходит только для закаленной пресс - формы стали (более 52HRC), а не для предварительно закаленной стали, поскольку это может привести к ожогам поверхности предварительно закаленной стальной детали.

4. Тщательная полировка

Благодаря точной полировке с использованием абразивной пасты можно достичь зеркальной полировки 8000010000.

Метод полировки

Механическая полировка

Механическая полировка - это метод полировки гладкой поверхности путем резки и пластической деформации поверхности материала, удаления выпуклой части после полировки. Обычно он использует масляные полосы, шерстяные колеса, наждачную бумагу и т. Д. И в основном работает вручную. Специальные детали, такие как поверхность вращающегося тела, могут использовать вспомогательные инструменты, такие как ротор.

Для высоких требований к качеству поверхности можно использовать ультраточную полировку. Сверхточная полировка - это использование специально разработанного шлифовального инструмента, который плотно прижимается к обработанной поверхности изделия в полировочной жидкости, содержащей абразив, и выполняет высокоскоростное вращающееся движение. С помощью этой технологии можно достичь неровности поверхности Ra0008 мкм, что является самым высоким из различных методов полировки. Этот метод часто используется в оптических линзах.

Химическая полировка

Химическая полировка - это процесс, при котором материал отдает приоритет растворению крошечных выступов поверхности в химической среде, образуя таким образом гладкую поверхность. Основным преимуществом этого метода является то, что он не требует сложного оборудования и может полировать детали сложной формы. Он может эффективно полировать многие детали одновременно. Основной проблемой химической полировки является подготовка полировочного раствора. шероховатость поверхности, полученная химической полировкой, обычно составляет порядка 10 мкм

Электролитическая полировка

Основные принципы электролитической полировки такие же, как и химическая полировка, которая полагается на небольшие выступы на поверхности избирательно растворенного материала, чтобы сделать поверхность гладкой. По сравнению с химической полировкой, он устраняет последствия катодных реакций и дает лучшие результаты. Процесс электрохимической полировки делится на два этапа: 1) Макровыравнивание и распространение растворенных продуктов в электролит, что приводит к снижению геометрической шероховатости поверхности материала, Ra & gt; 1 мкм (2) Низкая световая плоская анодная поляризация, увеличение яркости поверхности, Ra & lt; 1 мкм

Ультразвуковая полировка

Поместите изделие в абразивную суспензию и поместите его вместе в ультразвуковое поле, оттачивая и полируя абразив на поверхности изделия с помощью ультразвукового колебательного эффекта. Ультразвуковая обработка макроскопической силы мала, не вызывает деформации деталей, но трудно изготовить и установить рабочую одежду.

Ультразвуковая обработка может сочетаться с химическими или электрохимическими методами. На основе коррозии и электролиза раствора применяется ультразвуковое вибрационное перемешивание раствора для разделения продуктов растворения на поверхности изделия, коррозия вблизи поверхности или электролит равномерны; Воздействие кавитации ультразвука в жидкости также может подавлять коррозионные процессы, что способствует повышению яркости поверхности.

жидкостная полировка

Полировка жидкости зависит от высокоскоростного потока жидкости и частиц абразива, которые она несет для очистки поверхности изделия для достижения цели полировки. Обычные методы включают обработку абразивным впрыском, обработку жидким впрыском, гидродинамическое шлифование и т. Д. Гидравлическое шлифование приводит к высокоскоростному потоку жидкой среды, несущей абразивные частицы, по поверхности изделия. Среда в основном изготовлена из специальных соединений (полимерных веществ) с хорошей текучестью при низком давлении и смешивается с абразивом, который может быть порошком карбида кремния.

Магнитная шлифовка

Магнитная абразивная полировка - это использование магнитного абразива для формирования абразивной щетки под действием магнитного поля, шлифования и обработки деталей. Метод имеет высокую эффективность обработки, хорошее качество, условия обработки легко контролировать, хорошие условия работы. При правильном абразиве шероховатость поверхности может достигать Ra0.1 мкм Машинная полировка, основанная на этом методе: полировка, используемая в обработке пластиковых форм, сильно отличается от полировки поверхности, необходимой в других отраслях промышленности.

Строго говоря, полировка формы должна называться зеркальной обработкой. Он имеет высокие требования не только к самой полировке, но и к выравниванию поверхности, гладкости и геометрической точности. Для полировки поверхности обычно требуется только яркая поверхность. Стандарты зеркальной обработки подразделяются на четыре уровня: AO = Ra0.008 мкм, A1 = Ra0.016 мкм, A3 = Ra0.032 мкм, A4 = Ra0.063 мкм. Поскольку использование электролитических и жидкостных полировок затрудняет точный контроль геометрической точности деталей и не отвечает требованиям к качеству поверхности, таким как химическая полировка и ультразвуковая полировка, Магнитная шлифовка, механическая полировка по - прежнему является основным методом точной обработки поверхности.