Processo di lucidatura

Il programma di base per la lucidatura degli stampi in plastica richiede strumenti e accessori di lucidatura di alta qualità come pietre olearie, carta vetrata e pasta diamantata per ottenere risultati di lucidatura di alta qualità.

Il processo generale di lucidatura degli stampi di plastica è il seguente:

1. Lucidatura di precisione

La lucidatura fine utilizza principalmente pasta di macinazione del diamante. Se per miscelare polvere di macinazione diamantata o pasta per la macinazione viene utilizzata una rotella di panno lucidante, la sequenza di macinazione abituale è di 9 μ m(#1800)~ 6 μ m(#3000)~3 μ m(#8000). nove μ M' La pasta di macinazione diamantata e la rotella del panno di lucidatura possono essere utilizzati per rimuovere i capelli come segni di macinazione lasciati da # 1200 e # 1500 carta vetrata. Successivamente, lucidare con feltro adesivo e pasta diamantata nell'ordine di 1 μ m(#14000)~ 1/2 μ m(#60000)~1/4 μ m(#100000). Il processo di lucidatura può essere eseguito in una sala di lucidatura pulita nell'officina di lavorazione dello stampo. Se viene eseguita una lucidatura più precisa, è necessario uno spazio assolutamente pulito. Polvere, fumo, forfora e saliva possono rottamare la superficie lucidata ad alta precisione ottenuta dopo diverse ore di lavoro.

2. Lancio ruvido

Dopo la fresatura, lo scarico elettrico, la rettifica e altri processi, la superficie può essere lucidata utilizzando una lucidatrice superficiale rotante o una rettificatrice ultrasonica con una velocità di rotazione di 35000-40000 rpm. I metodi comunemente usati includono l'utilizzo del diametro Φ Rimuovere lo strato di scintilla bianco dalla ruota di 3mm, WA # 400. Poi c'è la macinazione manuale delle pietre oleose, con pietre oleose a forma di striscia aggiunte con cherosene come lubrificante o refrigerante. L'ordine generale di utilizzo è # 180~# 240~# 320~# 400~# 600~# 800~# 1000. Molti produttori di stampi scelgono di partire da # 400 per risparmiare tempo.

3. Semi precisione lucidatura

La lucidatura di semi precisione utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. Il numero di carta vetrata in sequenza è: # 400~# 600~# 800~# 1000~# 1200~# 1500. Infatti, la carta vetrata # 1500 è adatta solo per l'acciaio temprato (oltre 52HRC), non per l'acciaio temprato, in quanto ciò può causare bruciature superficiali su parti in acciaio temprato.

4. Lucidatura fine

Utilizzando la pasta di macinazione per la lucidatura di precisione, 8000100000 può ottenere una finitura a specchio.

Metodo di lucidatura

lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che ottiene una superficie liscia rimuovendo le parti convesse dopo la lucidatura attraverso taglio e deformazione plastica della superficie del materiale. Utilizza generalmente strisce di pietra olearia, ruote di lana, carta vetrata, ecc., ed è azionato principalmente manualmente. Parti speciali come la superficie del corpo rotante possono utilizzare strumenti ausiliari come un giradischi.

Per i requisiti di qualità superficiale elevati, la lucidatura di ultra precisione può essere utilizzata. La lucidatura ultra precisa è l'uso di utensili di rettifica appositamente progettati, che sono pressati saldamente sulla superficie lavorata del pezzo in lavorazione in un fluido di lucidatura contenente abrasivi ed eseguono un movimento rotazionale ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia, Ra0.008 può essere raggiunto μ La rugosità superficiale di m è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo è spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche.

lucidatura chimica

La lucidatura chimica è il processo che consente ai materiali di sciogliere preferenzialmente le micro parti sporgenti della superficie in un mezzo chimico, con conseguente superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse e può lucidare pezzi con forme complesse. Può lucidare contemporaneamente molti pezzi in lavorazione con alta efficienza. Il problema centrale della lucidatura chimica è la preparazione della soluzione di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente dell'ordine di 10 μ m.

Lucidatura elettrolitica

Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso di quello della lucidatura chimica, che si basa sulla dissoluzione selettiva di piccole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica e ottenere risultati migliori. Il processo di lucidatura elettrochimica è diviso in due fasi: livellamento macroscopico e diffusione dei prodotti disciolti nell'elettrolita, con conseguente diminuzione della rugosità geometrica della superficie del materiale, con Ra> 1 μ m.⑵ Polarizzazione anodica piana a basso livello di luce, maggiore luminosità superficiale, Ra< 1 μm.

Lucidatura ad ultrasuoni

Posizionare il pezzo in lavorazione in una sospensione abrasiva e posizionarlo insieme in un campo ultrasonico, facendo affidamento sull'effetto oscillante dell'onda ultrasonica per macinare e lucidare l'abrasivo sulla superficie del pezzo in lavorazione. La lavorazione ad ultrasuoni ha una forza macroscopica bassa e non causerà deformazione del pezzo in lavorazione, ma è difficile realizzare e installare utensili.

La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione della soluzione e dell'elettrolisi, la vibrazione ultrasonica viene applicata per mescolare la soluzione per separare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo in lavorazione e la corrosione o elettrolita vicino alla superficie è uniforme; L'effetto di cavitazione degli ultrasuoni nei liquidi può anche sopprimere il processo di corrosione, che è favorevole all'illuminazione superficiale.

Lucidatura fluida

La lucidatura fluida si basa sul flusso ad alta velocità di liquido e le sue particelle abrasive trasportate per lavare la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comuni includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto liquido, la rettifica idrodinamica, ecc. La rettifica idrodinamica è guidata dalla pressione idraulica, che provoca il fluido liquido che trasporta particelle abrasive a fluire avanti e indietro attraverso la superficie del pezzo in lavorazione ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili ai polimeri) con buona scorrevolezza a bassa pressione e mescolato con abrasivi, che possono essere polvere di carburo di silicio.

Lucidatura magnetica abrasiva

La lucidatura abrasiva magnetica è l'uso di abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico, che macinano e lavorano pezzi in lavorazione. Questo metodo ha alta efficienza di elaborazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di lavorazione e buone condizioni di lavoro. Utilizzando abrasivi adatti, la rugosità superficiale può raggiungere Ra0,1 μ m. Lucidatura meccanica basata su questo metodo: La lucidatura utilizzata nella lavorazione di stampi di plastica differisce notevolmente dalla lucidatura superficiale richiesta in altre industrie.

In senso stretto, la lucidatura della muffa dovrebbe essere indicata come lavorazione a specchio. Non solo ha elevati requisiti per la lucidatura stessa, ma ha anche elevati standard di planarità della superficie, levigatezza e precisione geometrica. La lucidatura superficiale richiede generalmente solo l'ottenimento di una superficie luminosa. La norma per la lavorazione a specchio è divisa in quattro livelli: AO=Ra0,008 μ m,A1=Ra0,016 μ m,A3=Ra0,032 μ m,A4=Ra0,063 μ m. A causa della difficoltà di controllare accuratamente l'accuratezza geometrica delle parti utilizzando metodi quali la lucidatura elettrolitica e la lucidatura fluida e l'incapacità di soddisfare i requisiti di qualità superficiale di metodi quali la lucidatura chimica, la lucidatura a ultrasuoni, La lucidatura meccanica è ancora il metodo principale per la lavorazione a specchio di stampi di precisione.