Proceso de pulido

Los procedimientos básicos para pulir moldes de plástico requieren herramientas y accesorios de pulido de alta calidad, como Arenas bituminosas, papel de arena y pasta de molienda de diamante, para obtener resultados de molienda de alta calidad.

El proceso general de pulido de los moldes de plástico es el siguiente:

1. pulido de precisión

El pulido fino utiliza principalmente pasta de molienda de diamante. Si se utiliza una rueda de tela pulida para mezclar polvo de molienda de diamante o pasta de molienda para moler, el orden habitual de molienda es de 9 micras (¿ 1800) ~ 6 micras (¿ 3000) ~ 3 micras (¿ 8000) 9 μm ® 39; La pasta de molienda de diamante s y la rueda de tela pulida se pueden utilizar para eliminar las marcas de molienda peluda dejadas por el papel de arena ¿ 1200 y ¿ 1500. A continuación, se Pule con fieltro adhesivo y pasta de molienda de diamante en el orden de 1 μm (¿ 14.000) ~ 1 / 2 μm (¿ 60.000) ~ 1 / 4 μm (¿ 100.000) El requisito de precisión es superior a 1 μm (incluido 1 μm). el proceso de pulido se puede realizar en una cámara de pulido limpia en el taller de mecanizado del molde. Si se realiza un pulido más preciso, se necesita un espacio absolutamente limpio. El polvo, el humo, la caspa y la saliva pueden desguazar las superficies pulidas de alta precisión obtenidas después de varias horas de trabajo.

2. lanzamiento brutal

Después de los procesos de fresado, descarga, molienda, etc., la superficie se puede pulir con una máquina de pulido de superficie giratoria o una máquina de pulido ultrasónico con una velocidad de rotación de 35.000 - 40.000 rpm. Los métodos comunes incluyen el uso de un diámetro Phi para eliminar la capa de chispa blanca en las ruedas wa ¿ 400 de 3 mm. Luego se muele manualmente la piedra de aceite y se agrega la piedra de aceite en forma de tira al queroseno como lubricante o refrigerante. ¿El orden general de uso es ¿ 180 ~ ¿ 240 ~ ¿ 320 ~ ¿ 400 ~ ¿ 600 ~ ¿ 800 ~ ¿ 1000? Para ahorrar tiempo, muchos fabricantes de moldes han optado por comenzar la producción con el número 400.

3. pulido semipreciso

El pulido de semiprecisión utiliza principalmente papel de arena y queroseno. ¿El orden de cantidad de papel de arena es: ¿ 400 ~ ¿ 600 ~ ¿ 800 ~ ¿ 1000 ~ ¿ 1200 ~ ¿ 1500? De hecho, el papel de arena ¿ 1500 solo se aplica al acero de molde de endurecimiento (más de 52hrc), no al acero de endurecimiento previo, ya que esto puede causar quemaduras en la superficie de las piezas de acero de endurecimiento previo.

4. pulido fino

Al usar pasta de molienda para un pulido de precisión, 800001000 puede lograr un pulido espejo.

Método de pulido

Pulido mecánico

El pulido mecánico es un método de pulido para obtener una superficie lisa mediante el corte y la deformación plástica de la superficie del material, eliminando las protuberancias pulidas. Suele utilizar tiras de piedra de aceite, ruedas de lana, papel de arena, etc., y se opera principalmente manualmente. Piezas especiales como la superficie del cuerpo giratorio pueden utilizar herramientas auxiliares como la Plataforma giratoria.

Para los requisitos de alta calidad de la superficie, se puede utilizar pulido de ultraprecisión. El pulido de ultraprecisión es el uso de herramientas de pulido especialmente diseñadas para presionarlo fuertemente sobre la superficie de procesamiento de la pieza de trabajo en un líquido de pulido que contiene un agente de pulido y realizar un movimiento de rotación de alta velocidad. Con esta tecnología se puede lograr que la rugosidad de la superficie de ra0008 micras sea la más alta de varios métodos de pulido. Este método se utiliza a menudo en moldes de lentes ópticas.

Pulido químico

El pulido químico es el proceso por el que el material da prioridad a disolver las pequeñas protuberancias de la superficie en un medio químico, formando así una superficie lisa. La principal ventaja de este método es que no se necesitan equipos complejos y se pueden pulir piezas de trabajo con formas complejas. Puede pulir muchas piezas de trabajo de manera eficiente al mismo tiempo. El problema central del pulido químico es la preparación de soluciones de pulido. La rugosidad de la superficie obtenida mediante pulido químico suele estar en el orden de magnitud de 10 micras.

Pulido electrolítico

El principio básico del pulido electrolítico es el mismo que el pulido químico, que se basa en la disolución selectiva de pequeñas protuberancias en la superficie del material para que la superficie sea lisa. En comparación con el pulido químico, puede eliminar el impacto de la reacción catódica y lograr mejores resultados. El proceso de pulido electroquímico se divide en dos pasos: 1) nivelación macro y difusión de productos disueltos en electrolitos, lo que resulta en una disminución de la rugosidad geométrica de la superficie del material, ra & gt; 1 μm. 2 Polarización anódica plana de bajo nivel de luz, aumento del brillo de la superficie, ra & lt; 1 micra

Pulido por ultrasonido

Colocar la pieza de trabajo en una suspensión abrasiva y colocarla juntos en un campo ultrasónico se basa en el efecto oscilante del ultrasonido para moler y pulir el abrasivo en la superficie de la pieza de trabajo. La fuerza macro del mecanizado ultrasónico es pequeña y no causará deformación de la pieza de trabajo, pero es difícil fabricar e instalar herramientas.

El procesamiento por ultrasonido se puede combinar con métodos químicos o electroquímicos. Sobre la base de la corrosión y la electrolisis de la solución, se aplica una solución de agitación por vibración ultrasónica para separar los productos disueltos en la superficie de la pieza de trabajo, y la corrosión o los electrolitos cerca de la superficie son uniformes; El efecto de cavidad de la onda ultrasónica en el líquido también puede inhibir el proceso de corrosión, lo que favorece el brillo de la superficie.

Pulido de fluidos

El pulido de fluidos se basa en el flujo de alta velocidad de líquidos y partículas abrasivas que transportan para limpiar la superficie de la pieza de trabajo para lograr el propósito de pulido. Los métodos comunes incluyen el mecanizado por chorro de abrasivos, el mecanizado por chorro de líquido, el mecanizado hidrodinámico, etc. el mecanizado hidrodinámico es impulsado por presión hidráulica para que el medio líquido que lleva partículas abrasivas fluya de un lado a otro a gran velocidad en la superficie de la pieza de trabajo. El Medio está hecho principalmente de compuestos especiales (sustancias similares a polímeros) con buena movilidad a baja presión y se mezcla con abrasivos, que pueden ser polvo de carburo de silicio.

Molienda magnética y pulido

El pulido de abrasivos magnéticos consiste en el uso de abrasivos magnéticos para formar cepillos abrasivos bajo la acción de campos magnéticos para moler y procesar piezas de trabajo. Este método tiene una alta eficiencia de procesamiento, buena calidad, condiciones de procesamiento fáciles de controlar y buenas condiciones de trabajo. Con abrasivos adecuados, la rugosidad de la superficie puede alcanzar ra0,1 μm Pulido mecánico basado en este método: el pulido utilizado en el procesamiento de moldes plásticos es muy diferente del pulido superficial requerido por otras industrias.

Estrictamente hablando, el pulido del molde debe llamarse procesamiento espejo. No solo tiene altos requisitos para el pulido en sí, sino que también tiene altos estándares para la planitud de la superficie, la planitud y la precisión geométrica. El pulido de la superficie generalmente solo requiere obtener una superficie brillante. Los estándares de mecanizado espejo se dividen en cuatro niveles: ao = ra0008 micras, A1 = ra0016 micras, A3 = ra0032 micras, A4 = ra0063 micras. debido a la dificultad de controlar con precisión la precisión geométrica de las piezas utilizando métodos como el pulido electrolítico y el pulido fluido, y no pueden cumplir con los requisitos de calidad superficial de métodos como el Pulido químico y el pulido ultrasónico, El pulido magnético y el pulido mecánico siguen siendo los principales métodos de mecanizado del espejo del molde de precisión.